CNC电脑锣加工工艺选择方法1解析.pptVIP

刀具选择是影响加工效果重要的因素 加工開始（粗加工）刀具选择 下一工程的考虑是重要的 镶片刀具和整体式刀具的比较 等高线粗加工的刀路軌跡动作 考虑形状、选择加工刀路 半刀步距加工 刀具的通过位置在上一层的1/2的部位作加工 刀具的刀刃切削力集中到刀具的中心，减少刀具的负载，达到稳定的切削 圆弧R插入轮廓切削 摆线式加工 负载高的地方（内部拐角和沟槽的切削）用摆线式加工 軸方切深大，XY方向的进刀量小 使用刀具的側面切削与高效率稳定的加工 Stock加工 前工程的切削余留量进行自动的计算 刀具直径改变的粗加工时候是有效的 只有在余量部分作粗加工 Conner R加工 形状的内拐角部份自动计算 形状和余留量考虑加工方法选择 Stock加工/Conner R加工的区别 余量状态考虑、最适合的加工方法选择 等高线+Gap加工 等高线动作+Gap加工动作交互使用、没有多余的刀路动作 每层Z方向形状全部作到均一加工 等高扫描加工 形状内的指定角度以上的区域等高线加工、指定角度以下的区域用扫描加工的复合加工 不用指定明細区域指定，CAM操作员的工作量减少 沿曲面加工 沿３D形状的曲面的加工方法 沿３D形状的曲面螺旋进刀的加工动作 単一曲面以外的复合曲面也可进行沿３D曲面加工 加工工程的使用方法 DMHM-PR05-XXX Copyright @ 2005 Makino Milling Machine Co.,Ltd. All Rights Reserved 金型加工技術センタ | 2005.12.07 材料 尺寸大小?形状（加工深度、形状斜度、最小R） 材質（硬度?粘性） 机器 主軸的类型（剛性） 最高転数 R3 BEM↓R1.5 BEM↓R0.75 BEM R4 BEM↓R2 BEM↓R1 BEM↓R0.75 BEM 形状的最小R決定使用最小刀具直径 ?MRR切屑除去量?工作量 　?切削条件（S、F、Ad、Rd）　　?切削距離　　?加工時間?切削的余量状态?刀具的数量/成本 開始刀具決定要素 工具总共数量到底 是多少？ 形状的最小Ｒ是Ｒ１的場合 形状的内部拐角≧ 粗加工工具 余留量 ? 少 下一工程的加工负载 ? 少 形状的内部拐角 粗加工刀具 余留量 ? 多 下一工程的加工负载 ? 大 余留部分的处理要考虑刀具选择 ?成本 低 高 ?加工能率　 高 低 ?切削负载 大 小 ?余留量 多 少 ?刀具剛性 弱 強 镶片工具和整体刀具的对比 整体式刀具 镶片刀具 大的工件的成本使用镶片刀具的成本较低高硬度材的话使用整体式的刀具是有利的 主軸剛性高的机器可以使用大直径刀具 Cut path 要注意 容易发生振动 61,800 30 2400 (fz=0.2) 6000 (V=300) 1.3/9.6 Φ16 (R8) BEM 刀杆 ：26,800 刀片 ：750（1片） 28.8 1600 (fz=0.2) 4000 (V=250) 1.5/12 Φ20×R4 RFM (2NT) 镶片刀具 116,000 76 3800 (fz=0.13) 4800 (V=300) 20/1.0 Φ20 (R1) REM (6NT) 刀杆：32,600 刀片：830（1片） 59.4 1500 (fz=0.2) 2500 (V=250) 1.8/22 Φ32×R5 RFM (3NT) 镶片刀具 成本 (\) 切屑排出量 (cc/min) 进给速度 (mm/min) 主軸转速 (min-1) Ad/Rd (mm) 刀具 机器：V56 材料：S55C FF/CAM 型芯形状 型腔形状 内到外／外到内 自动 内到外／外到内／自动 恒定负载与稳定的等高线切削 一般的刀路 半刀步距刀路 不均匀的余量减少切削的效率提高 FF/CAM 圆弧Ｒ插入 轮廓切削 用R角比轮廓大的R角切入刀具?主軸的负载減少 侧壁的切削量的减少刀具?主軸的负载量減少 没有R 带R刀路 等高线粗加工的轮廓切削 扫描加工的 轮廓切削 提高进给速度的高速化 FF/CAM 槽 部 内拐角部 Pick feed VD 深槽形状，高硬度材料可以实现稳定的加工 FF/CAM 摆线动作的刀路 粗加工后的余量模型 Stock部分加工的NC数据 ＣＡＭ操作的工作量减少 FF/CAM 等高线加工 等高线＋沿区域加工（角度切入代替） 沿区域加工 没有空余的刀路出现，减少加工的时间 FF/CAM 傾斜角大的部 余量部分多层的加工刀路 Stock加工 Conner Ｒ加工 较大的Pith 余量也作二次粗加工 适合只有拐角部分有余量的場合 适合前一工程较大直径工具的 情况和复杂的形状 没有Gap加工 有Gap加工 等高线+Gap加