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第五章 螺纹连接和螺旋传动 §5-1 螺纹 §5-2 螺纹连接的类型和标准连接件 §5-3 螺纹连接的预紧 §5-4 螺纹连接的防松 §5-5 螺栓组连接的设计 §5-6 单个螺栓连接的强度计算 §5-7 提高螺栓连接强度的措施 §5-8 螺旋传动 §5-1 螺 纹 §5-1 螺 纹 §5-1 螺 纹 一、分类形式： 一、分类形式： 一、分类形式： 一、分类形式： 一、分类形式： 一、分类形式： 一、分类形式： 二、常用类型: 螺纹的类型与特点2 §5-2 螺纹连接的类型和标准连接件 1、螺栓连接： 普通螺栓连接 铰制孔螺栓连接 2、双头螺柱连接： 双头螺柱连接的装配分解： 3、螺钉连接： 螺钉连接的装配分解： 4、紧定螺钉连接： 5、特殊结构的连接： 二、标准螺纹连接件： §5-3 螺纹连接的预紧 一、预紧的目的： 二、预紧力的要求： 测力矩扳手、定力矩扳手： 三、拧紧力矩与预紧力 1、螺纹连接的自锁： 2、自动松脱的条件： 二、防松方法： 1、摩擦防松 2、机械防松 3、永久止动 1、摩擦防松： （1）双螺母（对顶螺母）防松 （2）弹簧垫圈防松 （3）自锁螺母防松 （1）、双螺母（对顶螺母）防松： （2）、弹簧垫圈防松： （3）、自锁螺母防松：  2、机械防松: （1）、开口销与槽形螺母防松 （2）、止动垫圈防松 （3）、串连钢丝防松 等 （1）、开口销与槽形螺母： （2）、止动垫圈防松： （3）、串连钢丝防松： 3、永久止动： §5-5 螺栓组连接的设计 一、设计准则 二、结构设计 三、螺栓组连接的受力分析 一、设计准则: 二、结构设计: 螺纹连接数目尽量取偶数： 各螺纹连接的受力应合理: 应保证螺纹连接拧紧时有足够的扳手空间,具体尺寸可从手册中查得。 三、螺栓组连接的受力分析: ①、采用普通螺栓组连接时： ② 、采用铰制孔用螺栓连接时： （5）、组合受力情况： 二、单个螺栓连接的设计准则： 1、松螺栓连接强度计算： ⅱ、残余预紧力 的确定： 四、螺纹连接件的材料及许用应力： §5-7 提高螺栓连接强度的措施 一、降低影响螺栓疲劳强度的变应力因素 二、改善螺纹牙上载荷分布不均的现象 三、避免螺纹连接产生附加应力 四、减小应力集中影响 五、采用合理的制造工艺，以提高螺栓的抗疲劳功能 一、降低影响螺栓疲劳强度的变应力因素： 1、增大预紧力 2、降低螺栓的刚度 3、增大被连接件的刚度 2、降低螺栓的刚度 　 ： 3、增大被连接件的刚度 : 二、改善螺纹牙上载荷分布不均的现象： 采取措施： （2）、减小受力大的牙的受力面： （3）、采用钢丝螺套： 三、避免螺纹连接产生附加应力： 四、减小应力集中影响： 五、采用合理制造工艺，提高螺栓的抗疲劳功能： §5-8 螺旋传动 一、组成、类型及应用 二、滑动螺旋的结构与材料 三、滑动螺旋传动的设计计算 一、组成、作用、类型及运动形式 二、滑动螺旋的结构与材料： 2、材料： 三、滑动螺旋传动的设计计算： 1、失效形式 2、设计准则 3、耐磨性计算 4、螺杆的强度计算 5、自锁性校核 6、螺母螺纹牙的强度计算 7、螺杆的稳定性计算 2、设计准则： 3、耐磨性计算： 4、螺杆的强度计算： 5、自锁性校核： 6、螺母螺纹牙的强度计算： 强度计算： 7、螺杆的稳定性计算： 螺杆的柔度(长细比) ： —设计式 公式分析： φ=1.2～4 φ愈大，螺纹圈数愈多，载荷分布愈不均匀。 对于整体螺母，磨损后间隙不能调整时，取φ=1.2～2.5； 对于剖分螺母，间隙能够调整，取φ=2.5～3.5； 传动精度较高、要求寿命较长时，允许取φ=4。 考虑到螺纹各圈载荷分布不均，旋合圈数u≤10。 根据中径可从标准上查得大径和螺距 螺杆的危险剖面既有拉伸应力，又有剪切力。 根据第四强度理论，得螺杆螺纹部分的强度校核式为： 式中： —螺杆螺纹段危险截面面积， ； —螺杆螺纹小径， ； —螺杆螺纹段的抗扭截面系数， ， ； —螺杆所受的扭矩， ；