质量通病防治课件详解.pptVIP

原因分析 (1)模板表面粗糙或粘附杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 (2)模板拼缝不严，局部漏浆。 (3) 模板隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效，混凝土与模板粘结。 (4) 混凝土振捣不足，气泡未充分排出，停在模板表面。 (5) 混凝土原材料不均匀，级配变化大。 (6) 浇筑高度较高时，未采取防止混凝土发生离析的装置。 防治措施 (1)模板拆模后，应及时清理并妥善保护，使用前应经检查，并按要求再次清理，均匀涂刷脱模剂。 (2)宜使用整体钢模，并确保模板表面平整光洁，接缝平整密实。 (3)加强混凝土振捣质量控制，应分层下料，分层振捣，防止漏振。 (4) 采取适宜的配合比，控制混凝土原材料计量，级配、坍落度等指标，确保混凝土施工和易性。 (5) 混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽。 原因分析 (1)半填断面的原地面未处理好。 (2)未按图纸要求开挖台阶、分层填筑。 (3)填挖边角部分压实功不够。 防治措施 (1)认真清理半填断面的原地面，按设计或规范要求挖成台阶，再进行分层填筑。对于纵向半填半挖地段清理半填断面填方路段的原地面，清理长度依据填土高度和原地面坡度而定，地面自然纵坡大于12%或横坡陡于1:5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不小于2m，每层台阶均切入稳固土层或岩层，形成台阶工作面。台阶顶做成4%的内倾斜坡。当基岩面上的覆盖层较薄