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凝固过程微观组织模拟（相场法） 单个包晶相核心依附初生相表面生长 “离散”带状组织形成过程 “岛屿”带状组织形成过程 液相 初生相 包晶相 Ti-45.5at%Al 三相交节点 模拟获得随凝固时间变化的三相交节点水平方向生长速度 初生相和包晶相竞争生长示意图 (a) Ti-45.5at% Al,　　　　　, 试样直径不同 (b) Ti-45.5at% Al,　　　　　, 形核过冷度不同 ,　　　　　, 初始成分不同 t / tD 在两个形核过冷度及不同初始成分和计算域宽度下 单个某相核心依附第二相生长获得的微观组织图 Composition (at % Al) Composition (at % Al) 小直径试样（ ）连续形核控制的微观组织 Ti-45.5at.%Al合金 大直径试样 （ ）多重形核控制的微观组织 Ti-Al合金在不同初始成分和形核率下的微观组织图 形 核 率 参 数 随着形核率的增大， 当初始成分为较小的45.5at%Al时, 微观组织演变为： 离散带状→过渡带状→岛屿带状组织； 　　当初始成分增大至46at%Al时，微观组织演变为： 离散带状→岛屿过渡带状→耦合生长组织； 　　当初始成分进一步增大至46.5at%Al时，微观组织演变为： 耦合生长→岛屿过渡带状→离散带状组织。 相场模拟的Ti-45.5at%Al合金在五个形核率下的各种带状组织形态 大直径试样多重形核控制的微观组织 大直径试样多重形核控制的微观组织 相场模拟的Ti-46.5at%Al合金在两个形核率下的微观组织形态 相场模拟的Ti-46at%Al合金在两个形核率下的微观组织形态 实验验证 * 中国科学院金属研究所——博士学位论文 王狂飞 2007.6.2 材料制备工艺的计算机模拟 相场法模拟相变过程微观组织的独特优势 相场法对液固界面的定义 不管是确定性方法还是概率性方法，模拟晶粒生长时都需跟踪固液界面，用它们模拟完整枝晶的形貌有一定的困难. 相场法以金兹堡-朗道理论为基础，采用统一的控制方程，不必区分固液相及其界面，现已作为一种崭新的微观组织数值模拟技术逐步地为广大研究者所喜爱[13]. 当前相场法的应用 纯Ni枝晶形貌 Ni-Cu枝晶形貌 Fe-0.15C枝晶形貌 共晶相变 包晶相变 偏晶相变 基于相变过程体系自由能的降低、溶质的守恒和热量守恒，其中，体系自由能密度的构造最为关键 相场模型构造原则 液固相变驱动力示意图 (a) pure metal (b) binary alloy (a) (b) WBM相场模型 1994年，Warren、Boettinger和McFadden等构造了适合理想溶液和规则溶液合金凝固微观组织模拟的WBM相场模型。该模型假设每个固液界面点都是均一成分点，即每个固液界面点的固相成分和液相成分是相等的，而在液固相变过程中，组元在每个界面点的固相化学势和液相化学势不相等。 WBM模型控制方程如下： 2.KKS相场模型 KKS相场模型的提出在很大程度上是对WBM模型的发展，它定义了更为合理的固液界面，认为每个固液界面点均是无限小的固相点和液相点的混合体，每个固液界面点均有固相成分和液相成分，在局部平衡状态，组元在每个点的固相化学势和液相化学势相等， KKS模型控制方程如下： KKS模型中认为单个固液界面点固相和液相成分不同，组元在该界面点的固相和液相化学势相同，基于合金原始相图构造体系自由能密度的方法，计算量大，只适合稀溶液合金 二元合金液固相变 广义相场模型体系自由能密度构造 WBM模型中认为单个固液界面点固相和液相成分相同，组元在该界面点的固相和液相化学势不同，数值处理方 便，显著减小运算量，但只适合理想溶液合金 相场法模拟Ti-Al合金的微观组织 以纯组元Ti和Al的液态自由能为参考点，将表中的数据代入上述方程，可获得无序固溶体L、?和?相的自由能表达式。 液相L和固相S(即)的自由能密度可表示为： 在远离固液界面条件下满足： 自由能密度函数的合理分布 合理分布 不合理分布 Al atomic content (at. Al) Ti-(40-50)Al(at%)合金相图 远离固液界面处能量最低 远离固液界面处成分为平衡成分 （at.% Al） Ti-Al合金液固相变自由枝晶生长的相场模拟 Ti-45Al(at.%) 1780K Isothermal Ti-43Al(at.%