第四节 板料冲压！.pptVIP

* §2-4 板料冲压 sheet forming 利用冲模使板料变形或分离的压力加工方法。一般板料冲压是在再结晶温度以下进行，所以又叫冷冲压。冷冲板料通常厚度不大于6mm。 冲压概念 具有塑性的金属：低碳钢、奥氏体不锈钢、铜或铝合金 非金属材料：胶木、云母、纤维板、皮革 冲压材料 板料冲压 冲压优点 (1)冲压件精度高，表面光洁，无切削，互换性好 (2)冲压件质量轻、强度、刚性较高 (3)操作简便，生产率高，易于自动化 (4)废料少，成本低 板料冲压 冲压局限 (1)变形冲压件的材料应有足够塑性与较低变形抗力 (2)模具费用高，不宜单件小批生产 冲压应用 适于大批量生产 板料冲压 冲压设备 剪板机（剪床）——把板料剪切成条状坯料 压力机（冲床）——冲压坯料制成所需形状和尺寸的零件 平刃剪床 滚剪 单曲柄冲床 双曲柄冲床 油压冲床 板料冲压 工序分类 (1)分离工序——板料一部分与另一部分分离 如落料与冲孔（沿封闭轮廓线分离）、 切断（按不封闭轮廓线分离）等 (2)变形工序——坯料产生塑性变形而不破裂 如弯曲、拉深、翻边等 分离工序 1. 冲裁 冲裁——落料与冲孔 落料：从板料上冲出一定外形的零件或坯料，冲下部分是成品 冲孔：在板料上冲出孔，冲下部分是废料 1.1 冲裁概念 普通冲裁时由于间隙比较大，冲裁分离过程不是纯剪切状态，所以整个变形过程有以下三个阶段组成，其最后阶段因撕裂而分离。 弹性变形阶段:凸模压缩板料，使之产生局部弹性拉伸和弯曲变形，最终在工件上呈现出圆角带。 塑性变形阶段:当板料变形区应力满足屈服条件时，便形成塑性变形，材料挤入凹模，并引起冷变形强化。在工件剪断面上表现为光亮带。此阶段终了时，在应力集中的刃口附近出现微裂纹，这时冲裁力最大。 断裂分离阶段：随着凸、凹模刃口的继续压入，上下裂纹延伸，以至相遇重合，板料被分离。这一过程在工件剪断面上产生一粗糙的撕裂带。 冲裁 1.2 冲裁过程 冲裁 1.2 冲裁过程 断面：圆角带、光亮带、断裂带、毛刺 冲裁 1.2 冲裁过程 冲裁零件断面的组成 影响冲裁件断面质量、模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力 冲裁 1.3 冲裁工艺设计 1.3.1 凸凹模间隙 落料时：d凹= d料min， d凸= d凹-Z； 冲孔时：d凸= d孔max， d凹= d凸+Z 间隙过小，毛刺大，且模具摩擦严重； 间隙过大，则光亮带小，摩擦较轻，卸料力和推件力小。 所以冲裁件质量要求高时，选小间隙；否则选大间隙，延长冲模寿命。 冲裁 1.3 冲裁工艺设计 1.3.1 凸凹模间隙 1.3.2 凸凹模刃口尺寸 冲裁 1.3 冲裁工艺设计 1.3.3 排样设计 落料件在条料、带料或板料上的布置方法称为排样，要求： (1)提高冲裁件精度；(2)提高冲裁件性能（纤维方向） (3)提高材料利用率 落样件排样方法 冲裁 1.3 冲裁工艺设计 1.3.3 排样设计—排样布置 冲裁 1.3 冲裁工艺设计 1.3.3 排样设计—排样图 利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，切掉剪裂带及毛刺，以提高精度，降低表面粗糙度。与切削加工相似，与冲裁不同。 外缘修整（外形）， 内缘修整（内孔）。 分离工序 2. 整修 分离工序 3. 精密冲裁 又称无间隙冲裁，采用齿圈压板，三向压应力，塑性剪切无裂纹分离，断面与板面垂直，光亮，精度高 变形工序：使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破裂的工序为变形工序。拉深、弯曲、翻边、胀形等。 板料冲压 二、变形工序 1. 弯曲 将坯料弯成具有一定角度或形状 变形工序 1. 弯曲 1.1 弯曲变形 弯曲变形主要发生在弯曲中心角范围 板料靠凸模侧受压缩短，靠凹模侧受拉伸长 弯曲 1.1 弯曲变形 1.1.1 最小弯曲半径 板厚一定，弯曲半径r↓，板料外侧（靠凹模侧）伸长↑，直至弯裂，因此存在不弯裂的最小弯曲半径 减小最小弯曲半径的因素： (1) 沿板料纤维方向弯曲 (2) 板料塑性好 (3) 板料表面质量好，光洁 弯曲 1.1 弯曲变形 1.1.2 中性层 变形区厚度方向，伸、缩变形区间，有一层金属不变形——中性层 弯曲 1.1 弯曲变形 1.1.3 回弹 因弹性恢复，弯曲件角度和弯曲半径较凸模增大，回弹影响弯曲件精度 模具的弯曲角应减小