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工程材料  （4） 2、目的：正火所达到的效果与材料的成分及组织状态有关。 （1）低C钢正火后，可得到较细的片状P，硬度较退火略高，利于切削加工，由于所得F晶粒较细，钢的韧性较好，板、管、带及型材等大多采用正火处理，以保证良好的力学性能的配合。 （2）●中C钢普通零件正火后组织细化，得到一定的力学性能，要求不高时，可代替调质处理作为最后热处理或为感应加热表淬前的预备处理 ●还可以消除魏氏组织，低合金结构钢（wt＜0.4%，如40Cr）可用正火代替完全退火作为切削加工前的准备，可缩短生产周期，降低费用。 3）★过共析钢（工具钢、轴承钢）和渗C工件可用正火消除网状C化物。以便在球化退火中获得均匀的球状C化物。在用正火代替渗碳件的第一次淬火时，还能减少工件变形。 4）大型锻件常采用正火作为最终热处理，可避免淬火时较大的开裂倾向（但不能充分发挥材料潜力）。正火后需高温回火（T=700℃），以消除应力，得到良好的力学性能。 （5）铸钢件正火， 细化铸态组织（即细化铸件中粗大晶粒， 消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微组织的不均匀性，如等轴晶-柱状晶-粗晶）。 改善切削加工性能 由于铸件一般形状较复杂，偏析严重，韧性较差。∴在正火中应采用较为缓慢的加热，以免热应力造成变形开裂，加热T也较锻件高。 盐水、碱水溶液（水中添加5～10%的盐、碱） 在高温区（650～550℃）的冷却能力约为水的10倍 缺点：①低温冷速仍很大。 ②对工件有腐蚀作用，淬火后必须清洗。 ③碱水对皮肤有刺激作用，且易于老化变质 ∴碱水使用受到一定的限制。 适用范围：用于形状简单，尺寸较大的碳素结构钢件淬火，还可对大截面的碳素工具钢，低合金钢工件用盐-油双介质淬火。 1、直接淬火（direct quenching） 适用：无尖锐棱角，和截面形状无突变的形状简单的碳钢和合金钢工件。 2、双液淬火法 特点：既保证了较高淬透层深，又可减少应力，防止开裂。 水-油、盐水-油、油-空气等 适用范围：淬透性较差的大尺寸工件 缺点：不易操作 3、M分级淬火 优点：减少了淬火应力（组织应力） 4、贝氏体等温淬火 等温温度：依C曲线及性能要求（T 低，B 下多且硬度高） 适用：合金钢，Wc＞0.6%的碳钢。 一、感应加热基本原理 感应线圈通交流电→交变磁场 →表面感应电势 瞬时： 感生涡流： Z：涡流回路电抗，R：电阻，XL：感抗 ∵Z很小，∴（涡流）能达到很大。 涡流热效应 Q总=Q+Q′，将零件表层加热， （Q′磁滞热效应，比涡流热效应小的多） 表面效应（集肤效应） 涡流强度随高频电磁场强度由零件表面向内层逐渐减小而相应减小的规律，称为表面效应。 交流电频率越高，涡流层越浅—集肤效应。 （3）工件不易氧化、脱碳，变形小。 （4）易于自动化，生产率高。 （5）设备昂贵 （6）不适合形状复杂的工件。 主要适用 高碳钢制造的各类工模具、机械零件（如轴承） 如锉刀 T12 160-180 ℃ ∽64HRC 渗C及CN共渗淬火后的零件 低合金超高强度钢 30CrMnSiNi2A 250-300 ℃ 适用：① 主要用于中碳碳素结构钢或低合金结构钢制造的各种机械结构零部件 ★结构钢淬火+高温回火，以获得综合机械性能为目的，称为调质处理，如发动机曲轴、连杆、螺栓，机床主轴等要求综合机械性能零件。 40Cr ②高C高合金钢（如高速钢、高铬钢）的回火T的高达500～600℃，在这个T区间里将发生二次硬化作用。 一、 钢的渗C（carburizing） 1、渗C的目的、分类及应用 定义—钢件 渗C介质 加热和保温， 表面含C量和一定C浓度梯度 应用最广泛的一种化学热处理工艺。 目的： 高的表面硬度（HRC58~63），耐磨性 高的接触σ-１，弯曲σ-1 高的冲击韧性等。 应用： 适用于承受磨损，交变接触应力或弯曲应力和冲击载荷的机器零件 如：轴，活塞销、齿轮、凸轮轴既表面要求高硬度，心部要求足够强度和韧性。 汽车、拖拉机、起重、坦克等设备中零件 分类 依渗C剂 聚集状态 渗C方法可分为： 固体渗C、 液体渗C、 气体渗C（和特殊渗C）。 液体渗C 盐浴 特点：加热速度快，加热均匀