低温工况不锈钢管道焊接实践详解.ppt

第一页 低温工况不锈钢管道焊接实践 目 录 -40℃以下工艺配管的管材、法兰、管件，均采用国产0Cr18Ni9不锈钢材料。0Cr18Ni9的焊接，在理论上已经相当成熟，但在可燃、易爆介质，低温工况条件下的具体施工中，尚有许多问题值得探讨及研究。 二、主要焊接工作量及工程难点 不锈钢焊口共5672道，规格如下： 公称直径DN15-150，壁厚δ=3.5-5； 另有φ356×6放空线长500余米。 三、0Cr18Ni9的焊接特性及焊接要求 组织为奥氏体（A）加3-5%铁素体（F）。在焊接热的作用下，焊缝及HAZ主要显示出以下特性： 四、焊接工艺方案及其确定理由 焊接工艺方案 焊接方法 焊接材料 冷却方法 确 定的理 由 出于安全考虑，最终确定所有管线均采用氩弧焊打底，φ356×6是放空线，压力接近常压，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。 化学成份如下表所示（均为实际使用材料成份） ： Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb(%) Nieq=Ni+30C+30N+0.5Mn(%) 舍 夫 勒 相 图(因不含N含夫勒相图也比较准确) 主要依据现行标准及 我们多年 五、施工难题的解决 （一）低温管道氩弧焊打底内表面氧化问题的解决 （一）低温管道氩弧焊打底内表面氧化问题的解决 1、不锈钢氩弧焊打底内表面氧化问题的解决方法，目前普遍采用的是如下几种： 直接封堵法 焊接前用胶带密封对口间隙，只留下一次焊接的长度，焊接时边焊边撕，适用于小口径管道焊接。 自制胶皮胎具 适用于直管段预制，超过Φ100mm的各种直径焊口。用胶带密封对口间隙，施焊时边焊边撕。 自制气囊胎具 适用于复杂弯管预制 。 水溶纸法 该方法氩气由对口间隙处吹入，对口间隙用胶带密封，只留下焊接部位，边焊边撕，管内没有残留物，适用于各种焊口焊接。  水溶纸法：需要水冲洗，才能除掉水溶纸。但低温管道施焊后不允许水进入管道系统。 解决对策 引进日本TGF—308L药皮自保护焊丝 ?焊丝外部涂有一层约0.5mm厚的药皮，焊接时药皮溶为熔渣，一部分流到打底焊道背部，起到自保护作用。 ?打底焊道成形光滑平整 ?当打底焊道出现缺陷返修时，很容易实现氩弧焊打底 ?受风的影响小，焊工操作容易，很少出现夹渣现象 是不锈钢现场焊接非常有前景的施工方法，也是低温管道氩弧焊接必不可少的方法。 低温实验冲击功（HG20585-1998规定合格值8J） （二）冷却速度控制 DN150以下管道每焊1/4焊口进行一次水淬处理，DN150以上焊口，约焊100mm进行一次水淬处理，水质采用脱盐、脱氯水。主要理由如下： 1、应重视国产不锈钢材料的检验 2、材料尺寸的控制 由于制造标准与施工标准的差异，管子与管件内径不一致，造成现场组对、焊接的困难，因此订货时应预见到并重视这一点。 4、焊接变形的控制 不锈钢焊接变形较大，组对应采取反变形措施，可预留反变形量，当死口焊接时，应利用焊接顺序来控制焊接变形量。 八、总 结 * * 中原石油勘探局工程建设总公司 二00一年十一月 一、前言 二、主要焊接工作量及工作难点 三、0Cr18Ni9不锈钢的基本焊接 特性及焊接要求 四、焊接工艺方案及其确定理由 五、施工难题的解决 六、焊接工艺参数 七、值得注意的问题 八、总结 LNG工程：天然气净化液化处理工程 建设单位：中原石油勘探局工程建设总公司 初步设计：法国SOFREGAZ公司 最终设计：洛阳石油化工工程公司 生产产品：液态甲烷 最低设计温度：-162℃ 生产规模：15×104Nm3/d，国内最大 1、主要工程量 低温工况，管道不允许进水，死口焊接时通常采用的水溶纸氩气内保护技术被否定，是施工中的最大难题. 2、工程难点 -162℃低温介质，易燃、易爆，系统安全性要求更高，焊道及HAZ必须具有较高的低温冲击韧性。 特性说明采用小的E输入，减小HAZ范围，加快焊缝及HAZ的冷却速度对不锈钢的焊接是有益的。 ?450-850℃发生敏化腐蚀 ?650-700℃发生σ相脆化。σ相析出，降低金属 的塑性和韧性，促进晶间腐蚀发生。 ?导热系数小，存在过热区，易造成HAZ的晶粒长大。焊缝高温停留时间长，枝晶倾向加剧 ?导热系数小且线膨胀系数大，自由焊态下焊接变形较大。 确定理由