3204工作面机联巷穿煤施工安全技术措施.doc

3204工作面机联巷穿煤施工安全技术措施 一、编制说明 由我单位施工的3204工作面机联巷截止16日已施工至L5点前14.5m，迎头上部1m范围内为泥岩，其它均为揭露的煤层，为保证穿煤阶段施工安全，特编制本措施，望施工中严格执行。 二、工程概况 3204工作面机联巷现采用架棚支护，U36型钢棚尺寸：净拱基宽×净中顶高=4618×3830mm (具体尺寸见附图)，采用打撞楔做超前临时支护，撞楔规格为φ35×3000mm，间距不大于300mm，外露不小于300mm。 架U36型棚棚距为600㎜，每架U型棚使用4道抗棚器（抗棚器采用10#槽钢加工），两肩窝各一道，另两道抗棚器安设在距底板0.6m处的棚腿处，腰帮过顶采用钢筋笆和水泥背板。 顶梁使用金属前探梁做临时支护，前探梁由3根4.5米的11号矿用工字钢加工制作，金属前探梁需紧跟迎头，做到“一掘一架一喷”，每根前探梁使用三个φ25钢筋制成的挂钩生根固定在固定点， 每两个固定点之间至少应间隔一棚，两端固定点处的前探梁要余出不少于l00mm的长度。金属前探梁正拱顶布置一根，其他两根沿中线等距离均匀对称布置，上下山施工时，前探梁需固定牢固并留绳，防止窜落伤人，窜好前探梁安放拱形梁对中找正并安设撑杆或拉杆，再铺设钢筋笆片及水泥背板。 三、施工方法 如果在穿煤过程中瓦斯涌出较大，则要根据现场情况在适当的位置施工排放钻孔，防止瓦斯超限。 爆破地点设在-720m水平北翼轨道大巷新鲜风流中。爆破地点距离工作面不得小于300m，远距离放炮时，采掘工作面及该掘进面回风系统都必须停电撤人，爆破30min后，方可进入工作面检查。 按照远距离爆破揭煤的安全技术措施执行，直至进入煤层顶板2m以上。 四、质量技术要求 （一）、架棚质量技术要求 1）、平巷段架棚前倾后仰允许偏差±0.5°，即1m垂线处偏差不大于9mm。 2）、棚子梁水平度允许偏差≤50mm。支架梁扭距允许偏差≤80mm。立柱斜度允许偏差≤1°。 3）、卡子螺丝扭矩不得小于300N·m，卡子间距允许偏差±30mm. 4）、棚子宽度，中线至任何一帮允许偏差-30～+100mm。 5）、棚间距（中到中）为600mm，允许偏差±50mm。 6）、棚腿深入底板以下有水沟一侧为600mm，另一侧300 mm。严禁架设在浮矸(煤)上。如果腿窝不在实底上，棚腿要穿鞋，即棚腿下垫50mm厚木板，木板为250mm×250mm规格。棚腿底端焊有垫板，防止棚腿钻底。 7）、架棚巷道帮顶要背严、背实、刹紧，严禁空顶、空帮、空肩窝。每架棚必须用不少于4块定位木楔(顶两块、肩窝两块)打上劲。严禁架设等劲棚。 8）、棚子搭接处严禁使用单卡子，其搭接长度、卡子中心距均要符合验收规范，误差不得超过10％。 9）、棚子与腿子合口，先合一头再合另一头，合棚时禁止人员在下方逗留或通过。 10）、架棚支护工须经过专业技术培训、考试合格后方可上岗，架棚支护工必须认真学习规程及措施，掌握支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。 11）、在挖腿窝时一人观察一人挖腿窝，后面的人事先预留退路，保证在坠矸时挖腿窝的人能及时撤离。 12）、支架架设必须按设计施工，要轻抬轻放、统一指挥，不准随意扭、举和放手，架设支架施工时对各道工序要严格按要求操作，施工中，柱腿要立牢固，上梁要稳，顶板要维护好，支架各部位连接卡子要按规定上螺栓，并上足劲，不准缺垫板、垫圈。 13）、架设好的棚子严禁存有明、暗腿、迈步、吊斜、斜肩、喝风、亮牙、吊唇等现象。 14）、严格按中、腰线要求架设拉杆固定棚梁，并用坡度尺调平，然后拉吊斜，并按要求架设拉杆固定棚梁。 15）、架棚巷道掘进时为防止片帮伤人，挖腿窝前采取超前背帮板，每帮超前背帮板间距不大于500mm，最上一块距顶梁（或顶板）不大于300mm，最下一块距底板不大于1.0m。背帮板必须牢固可靠。 （二）、水泥背板及钢筋笆安装技术要求 1)、断裂的水泥背板不准使用。背板及钢筋笆需符合质量要求。 2）、扶棚上梁过顶后，为防两肩窝背板滑落伤人，将水泥背板用8#铁丝拴在棚梁上，拴紧牢固。 3）、钢筋笆采用φ10㎜钢筋焊接，网幅700×600㎜,网格100×100㎜，安装需搭接密实；水泥背板规格为800×120×50㎜。应做到横平竖直，背板与背板之间要求紧密（除两邦外）用木楔刹紧背牢。 4）、窜好前探梁后用留绳固定住，防止其滑动伤人，再铺设钢筋笆片，笆片间用12#铁丝连接，严防漏连。用水泥背板花背，光面朝上，毛面朝下，花背密实。 五、安全技术措施 （一）、顶板管理 1、加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，在开始作业前及作业过程中均应经常用长柄工具找尽迎头及运输路线中巷道顶帮的活岩危石，确认安全后方可作业，找顶时应设专人观察顶板。 2、施工过程中，安排专人看护顶帮，发现危险，立即停