419110kV电缆故障修复方法的研究.doc

110kV电缆故障修复方法的研究 赵森　王伟 （国网电力科学研究院　430074） 摘　要　本文叙述了一个变电所进线110kV电缆试验中，电缆接头击穿事故而进行的新电缆接头设计和修复工作。同时由于事故的特殊性，使得本次修复工作具有很好的代表性，为我们今后处理同样的问题创造了条件，和积累了经验。 关键字　电场　电缆　接头　击穿 1　前言 名称 结构尺寸 导线直径 22．4mm 连接管直径 35mm 绝缘直径 60mm 2　事故分析及理论计算 2.1　故障分析 图1　预制应力锥击穿位置 同时，我们也观察了包绕在预制应力锥外的半导体带，铜编织网，绝缘带，没有发现异常物体。如图2。图3。在这些物体的外层就是防水接地铜壳体了，而且击穿的部位位于壳体的短段内，距离壳体的对接口有大约150mm，这也排除了封铅瘤对它的影响。 图2　包绕在预制应力锥上的半导体带层 图3　最外层的绝缘带层 图4　右侧铜壳体 图5　左侧铜壳体 进一步解剖我们可以看到，击穿点正好在电缆接头的屏蔽罩上从左侧计算65mm的位置，如图6。同时没有发现在该处有异常物体，各种包带都在正常位置，而且击穿位置在屏蔽罩的正半圆上。 图6　在屏蔽罩上的击穿点位置 图7　在应力锥内击穿位置 图8　击穿和屏蔽罩的关系 同时，我们也观察了电缆绝缘的情况如图9，图19所示一切良好，半导体界限清晰，而且如图6所示屏蔽罩也在正常位置。位于左侧 图9　右侧电缆情况 图10　左侧电缆情况 电缆绝缘上的半导体是由于解剖时工作人员对此处的污染。 2.2　修复接头的理论计算 A．绝缘的确定： 系统最高电压Uom =73kV 电缆终端外绝缘干闪电压Up 295kV 电缆终端外绝缘湿闪电压U 215kV 空气放电起始电场强度Er 2.1kV/mm 空气放电起始电场强度Er的修正系数f 0.8 电缆接头的最大工作场强低于电缆本体，一般取为电缆本体的60%~70%，考虑到项目中的电缆接头是现场绕包完成，人为因素较多。根据我们在济南等地的工作经验，我们认为接头中的最大电场强度设计为电缆本体的40%为宜。即： 4 rc 导体半径 11.2mm r1 绕包半导体后接管半径 22mm R’ 电缆绝缘半径 60mm R 增绕绝缘半径 代入参数，求得增绕绝缘半径R=77mm。所以增绕绝缘厚度d=55mm。 B．应力锥长度： 根据理论公式应力锥长度为： Lk==110mm 理论计算的应力锥为一条曲线，在实际施工时很难实现，为此将该曲线用两条直线代替，根据经验取两条直线转折处k=0.32，计算转折出半径rn=kd+R’=47.6mm。根据理论推导出的两条直线应力锥总长为: =×=167.54mm C．反应力锥长度：Lkf = ，其中Es=80% Er=1.44kV/mm。代入参数计算为Lkf=137.51mm。 D．应力锥之间距：根据经验一般应力锥和反应力锥之间距取h=40mm。 E．接头总长度：822mm，这是接头的最小值，实际安装时应力锥应大于上述计算值。 理论计算接头结构尺寸图： 2.3　确定接头各参数 我们在本次设计中采用双层绝缘结构来加强，以满足使用要求，所采用的两种带材具有如下性能。 三元已丙橡胶带的击穿强度为30kV/mm。这种材料具有很好的弹性，且互相黏结形成一体将下层的绝缘体紧紧包袱在电缆绝缘上。从而保证整个绝缘结构的完整。 聚四氟乙烯的击穿强度为60kV/mm。聚四氟乙烯加上硅油后，原有的固体绝缘结构发生了根本性变化，从不可恢复性绝缘转化为可恢复性绝缘结构，使结构的设计场强增加，从原来的小于2.1kV/mm增加到3.2kV/mm(电缆本体的最大工作场强5.36kV/mm)。由于小截面电缆的电场分布不均匀性，因此第一层增绕的聚四氟乙烯绝缘厚度应较厚，我们在实际操作中将这层绝缘厚度控制在18mm，即为电缆绝缘厚度。第二层在此基础上增绕到77mm。 应力锥是接头的关键，且是电场最高的地方，为了保证接头的安全运行，更好的改善电场，我们在实际操作中将应力锥加长到185mm。这样电缆接头的长度将达到906mm。 2.4　修复工艺 A．剥除故障电缆接头外层防水层。 B．剥除铜壳体，注意不要将化铅时间延续过长，以免温度过高损伤电缆绝缘。 C．慢慢剥除应力锥外的各种绕包层，如果证明电缆接头击穿不是沿面，不要损伤电缆绝缘，该处的电缆绝缘还可以使用。 D．用刀切除已被击穿的应力锥，注意不要将导电颗粒沫在电缆绝缘上。用清洗