合成氨工艺作业安全技术题库答案说明.doc

合成氨工艺作业安全技术 题库目 录 一、单选题 3 二、多选题 5 三、判断题 8 四、简答题 10 五、论述题 20 一、单选题 在合成氨储存运输阶段，由于泄漏、静电等因素，也极易发生火灾爆炸事故。 合成氨生产过程常见物理灼烫事故是蒸汽烫伤，化学烫伤最常见的是氨烫伤。 合成氨装置的主要设备有起重机、合成气压缩机、氮气压缩机、天然气压缩机、氨压缩机、各种泵、转化炉、塔、罐等。 电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和电气系统故障危害事故等几种。 氧含量超标可能在许多工序出现，如造气、脱硫、变换、压缩、精炼等，但主要集中在造气工序。 合成氨生产主要泄露介质为氨的泄漏。泄露主要原因有以下几点：（1）氨罐泄漏；（2）液氨、气氨管线泄漏；（3）液氨装车管线及液氨槽车的泄漏。 化学灼伤的处理步骤如下：（1）立即脱离现场，迅速脱下被化学物质沾染的衣服鞋袜（2）立即用大量自来水或清水冲洗创面15～30 min，冬季要注意保暖（3）用2%～3%硼酸溶液冲冼和湿敷，最后仍需用清水冲冼创面。口对口人工呼吸：在保持患者仰头抬颏前提下，抢救者将患者鼻孔闭紧，用双唇密封包住患者的嘴，做两次全力吹气，同时用眼睛余光观察患者胸部，操作正确应能看到胸部有起伏并感到有气流逸出。每次吹气间隔1.5 s，在这个时间抢救者应自己深呼吸1次，以便继续口对口呼吸，直至专业抢救人员的到来。人工呼吸与胸外按压应同时交替进行。按压与呼吸比例：单人 15 ：2 双人 5 ：1。脊柱损伤：硬担架，3～4人同时搬运，固定颈部不能前屈、后伸、扭曲。 配有废热锅炉的合成塔出口管线，凡温度在200 ℃以上的高压管道及管件、紧固件，必须按设计规定用耐高温度防氢脆材质，严禁用一般材料代用。 液氨贮槽充装量不得超过贮槽容积的85%。 注意合成塔塔壁温度的变化，禁止塔壁温度超过120 ℃。合成系统检修，若不更换催化剂，停车期间必须安排专人负责充高纯氮并监视催化剂层和塔壁温度，必要时充氮气保护催化剂，并做好记录，有异常变化及时处理并报告。 安全联锁装置（包括联锁电器，自动放空等装置）应齐全有效，自动放空应高出屋顶2 m以上。 紧急卸压装置包括安全阀、爆破片、放空管等。 液氨贮槽区应设置遮阳棚、喷淋水、排水等设施。要有防止发生液氨大量泄漏事故的预防措施。 合成岗位与压缩机岗位，应互设停车，加、减量记号报警，联络信号必须经常检查，保证完好，处于备用状态。 开启电炉时，必须先开循环机，保证电炉的安全循环量，启用电炉期间，严禁开零米层的塔副阀。若遇断电，系统应保压。视情况可稍开塔后放空，以维持循环量。 若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。 氨合成塔由耐高压的封头、外筒和装在筒体内耐高温的内件组成。 换热器有列管式、螺旋板式和波纹板式，其中以列管式采用最多。 冷却管形式有单管、双套管和三套管之分， 根据催化剂床层和冷却管内气体流动方向的异同，又有逆流式和并流式冷却管之分。 催化剂床层分为若干段，在段间通入的未预热的氮氢混合气用以直接冷却，称为多层直接冷激式氨合成塔。更换电炉丝全过程需保持塔内微正压（不大于200 Pa），以防止空气进入塔内烧坏催化剂或发生爆炸。 试压压力按最大工作压力0.8 MPa进行即可，不要盲目升高压力。 软水加热器常见事故是高压气窜入水套管。送碳化气氨总管压力不宜控制过低，一般应不低于0.03 MPa；当吸收岗位高位吸氨开车时要先开气氨阀，待气氨总管有压力后，应大于0.03 MPa再开吸收泵打循环冰机出口气氨温度过高原因：冰机出口气氨温度一般控制在150 ℃以下，如进口气氨压力过低（一般应不低于0.08 MPa），使压缩比过大就会导致出口气氨温度过高。 水冷凝器内不凝性气体过多，主要是指溶解在液氨中的N2、H2和CH4等气体氨通常以液氨和氨水的形态贮存和运输。 液氨管道运输是随着大型氨厂的兴起而出现的。大量的液氨在世界各地依然主要依靠水运和铁路运输，其中又以铁路运输最为普遍。 如果需从冷冻贮槽输入常温加压贮槽，例如铁路槽车和汽车槽车，则先须将液氨加热。 氨水汽车槽车的容量通常为3～4 m3。具备高中或者相当于高中及以上文化程度二、多选题 合成氨生产常见事故类别有火灾爆炸事故、中毒窒息事故、静电事故、泄漏事故、灼烫事故、冷却事故、冷冻事故起重伤害、机械伤害及高处坠落事故、电气伤害、噪声事故 合成工艺特种作业指的是氨合成、压缩和氨的储运作业工序。 典型合成氨工艺流程有哪几种？以焦炭为原料的典型工艺流程、以天然气为原料的工艺流程、以重油为原料的工艺流程、以煤为原料(用氧气化)的工艺流程和以焦炉气为原料的流程。 氨合成岗位主要危险有害因素：催化剂温度猛升、催化剂同面温差大、合成塔出塔气体温度高、氨分带氨、高压管道泄漏引起着火爆炸、废热锅炉列管泄漏或