蒸发与浓缩精要.ppt

在蒸发过程中，加热两侧流体均处于恒温、变相状态下，故： Δtm =T-t （5-28） 式中 T——加热蒸气的温度，℃； t——操作条件下溶液的沸点，℃。 3.1.1 平均温度差Δtm 垢层热阻值可按经验数值估算。管外侧的蒸气冷凝传热系数可按膜式冷凝传热系数公式计算，管内侧溶液沸腾传热系数则按管内沸腾传热系数关联式计算。 式中 a——对流传热系数，W/(m2?℃) d——管径，m Ri——垢层热阻，m2?℃/W b——管壁厚度，m λ——管材的导热系数，W/(m?℃) 下标i表示管内侧、o表示外侧、m表示平均。 （5-29） 3.1.2 基于传热外面积的总传热系数K0 若加热蒸气的冷凝水在饱和温度下排除，且忽略热损失，则蒸发器的热负荷为： 上面算出的传热面积，应视具体情况选用适当的安全系数加以校正。 Q=Dr (5-30) 3.2 蒸发器的热负荷Q 蒸发器的生产能力用单位时间内蒸发的水分量，即蒸发量表示。其生产能力的大小取决于通过传热面积的传热速率Q，因此也可以用蒸发器的传热速率来衡量生产能力。 根据传热速率方程得单效蒸发时的传热速率为： Q=KSΔt 或 Q=KS(T-t1) （5-31） 三、蒸发器的生产能力和生产强度1 蒸发器的生产能力 进料状况影响蒸发器的生产能力： (1)低于沸点进料时，需消耗部分热量将溶液加热至沸点，因而降低了生产能力； (2)沸点进料时，通过传热面的热量全部用于蒸发水分，其生产能力有所增加； (3)高于沸点进料时，由于部分原料液的自动蒸发，使生产能力有所增加。 蒸发器的生产强度是指单位传热面积上单位时间内蒸发的水量，单位为kg/(m2·h)，常采用生产强度U作为衡量蒸发器性能的标准。 若为沸点进料，且忽略热损失，则： 由上式可以看出，欲提高蒸发器的生产强度，必须设法提高蒸发器的总传热系数和传热温度差。 （5-32 ） 2 蒸发器的生产强度 传热温度差主要取决于加热蒸气和冷凝器中二次蒸气的压强。 传热温度差的提高是有一定限度的，原因如下： 加热蒸气的压强越高，其饱和温度也越高，但是加热蒸气常受工厂的供汽条件所限。一般为300~500kPa，有时可高达600~800 kPa。 提高冷凝器的真空度，使溶液的沸点降低，也可以加大温度差，但是这样不仅增加真空泵的功率消耗，而且因溶液的沸点降低，使粘度增高，导致沸腾传热系数下降，因此一般冷凝器中的压强不低于10~20 kPa。 为了控制沸腾操作局限于泡核沸腾区，也不宜采用过高的传热温度差。 一般来说，增大总传热系数是提高蒸发器生产强度的主要途径。 总传热系数K值取决于对流传热系数和污垢热阻。 蒸气冷凝传热系数通常比溶液沸腾传热系数大，即传热总热阻中，蒸气冷凝侧的热阻较小。 在蒸发器的设计和操作中，必须考虑及时排除蒸气中的不凝气，否则，其热阻将大大增加，使总传热系数下降。 多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽。 一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作，由于各效（末效除外）的二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。 第三节 多效蒸发一、多效蒸发原理 效数 单效 双效 三效 四效 五效 理论最小值 1 1/2 1/3 1/4 1/5 实际最小值 1.1 0.57 0.4 0.3 0.27 表 单位蒸气消耗量 强调：蒸发量与传热量成正比，多效蒸发并没有提高蒸发量，而只是节约了加热蒸汽，其代价则是设备投资增加。在相同的操作条件下，多效蒸发器的生产能力并不比传热面积与其中一个效相等的单效蒸发器的生产能力大。 错误观点：多效蒸发器的生产能力是单效蒸发器的若干倍。 蒸气和料液的流动方向一致，均从第一效到末效。 缺点：沿料液流动方向浓度逐渐增高，致使传热系数下降，在 后二效中尤为严重。 优点： 在操作过程中，蒸发室的压强依效序递减，料液在效间流动不需用泵； 料液的沸点依效序递降，使前效料进入后效时放出显热，供一