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精管细控保证干熄焦的稳定运行 干熄焦安全技术 由于干熄焦工艺的特殊性，要求干熄焦装置在安全上具有高度的可靠性。同时要求干熄焦的操作、检修严格按规定进行，这样才能保证干熄焦系统的正常运行。 干熄焦系统有其独特的危险性： 循环气体中含有H2、CO、CO2、N2等成分，这些气体有毒，且在一定条件下会发生爆炸； 提升机作为大型的起重设备频繁运行，而且所提升的焦罐内装有1000℃左右的红焦； 锅炉汽包压力很高，而且其内的蒸汽连续不断地往外输送； 干熄焦系统产生粉尘等等。 因此，熟悉干熄焦的特点，掌握干熄焦的安全知识，对于每个干熄焦生产人员是非常重要的。 干熄焦的安全特点 干熄焦系统具有高温、高压、高空、有毒、有害、噪音和粉尘等特点，在正常的生产过程中，如果控制不当，都有可能对人身或设备造成伤害。 精管细控 1、汽包液位 2、除氧器液位 3、预存室压力 4、可燃气体成分 锅炉严重满水则应紧急停炉，同时汽机紧急停炉 锅炉严重满水，指其水位已上升达到极限。此时汽包内的蒸汽清洗装置已被水淹没；另外减少了汽水在汽包内的分离空间，造成蒸汽大量带水，蒸汽品质恶化、蒸汽含盐量增加。若这部分蒸汽流经过热器，会造成管壁结垢，影响传热，最终导致管壁超温烧坏。若是带水的蒸汽进入汽轮机，会导致汽轮机轴向推力增加、损坏推力瓦，同时还会使汽轮机叶片承受很大的冲击力，严重时会使汽轮机叶片折断。一般高温高压锅炉的蒸汽在主汽管的流速是40m/s左右，若锅炉满水，在极短的时间，带水蒸汽即进入汽轮机，严重威胁机组的安全。规程规定：锅炉严重满水则应紧急停炉，同时汽机紧急停炉 锅炉缺水是重大人为生产事故 危害: 锅炉严重缺水,会造成爆管,变形。如果处理错误，在锅炉缺水的情况下大量补水，就会造成其严重后果，甚至引起锅炉爆炸，造成人员伤亡和财产损失事故发生。锅炉缺水分为两种情况：1. 轻微缺水：即当水位在玻璃管（板）内消失后，用“叫水”方法，水位能出现在水位表内，称为轻微缺水。 对轻微缺水事故的处理：这种情况下可以加大点补水量，补水直至正常水位。2. 严重缺水：在采用“叫水法后”，水位仍不能在玻璃管（板）内出现时，称为严重缺水。对严重缺水事故的处理：当发现锅炉严重缺水后，应当紧急停炉，并严禁向炉内补水，以免发生重大事故。将炉温下降至100℃以下时，再打开进水阀门，缓慢补水，至水位表有三分之一液位才能开炉运行。 锅炉发生严重缺水时盲目地上水 锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉，而不允许往锅炉内补水。着主要时因为：当锅炉发生严重缺水时，汽包水位究竟底到什么程度是不知道的，可能汽包内已完全无水，或水冷壁已部分烧干、过热。在这种情况下，如果强行往锅炉内补水，由于温差过大，会产生巨大的热应力，而使设备损坏。同时，水遇到灼热的金属表面，瞬间会蒸发大量蒸汽，使汽压突然升高，甚至造成爆管或更严重的爆炸事故。因此，发生严重缺水时，必须严格地按照规程的规定去处理，决不允许盲目地上水。 除氧器的结构特点及功能有哪些？ 除氧器的主要作用是：利用蒸汽加热，除盐水被加热至105℃左右，溶解于其中的氧被析出，以降低炉水的含氧量，减少对炉管的腐蚀。 除氧塔的作用是除氧，需除氧的水自顶部流下，经过配水盘和淋水盘被分散为多股细小的水流，逐层淋下，加热蒸汽自下部通入，经过分配器向上流动，形成水汽热交换，将水加热，形成较大的汽水界面进行除氧，所除氧气随余汽一起排出 如图2-22所示，除氧器主要由除氧水箱、除氧塔及附属设施组成。 除氧器的主要结构： 除氧器亏水的危害 除氧器液位控制：± 100 除氧器的容积：40 m3 主给水流量：40 m3/h 除氧器缺水的危害 气蚀 造成锅炉给水泵叶轮损坏 锅炉给水泵零件干摩擦，温度升高使金属熔化停车后产生“抱轴”或烧坏的现象 锅炉给水泵磨损平衡盘，烧坏密封 锅炉汽包亏水 预存室压力 预存室压力过高 预存室压力过低 干熄炉气体成分 循环气体中可燃成分的控制 控制循环气体中可燃成分的方法。 一是连续向气体循环系统内供入一定量的N2，并连续放散掉一部分循环气体，即“导入N2法”。这种方法在N2来源充足并且廉价的干熄焦装置上可以很好地应用。 二是根据循环气体中可燃成分的含量，往干熄炉环形烟道中导入一定量的空气。依靠空气中的O2将高温循环气体中的H2、CO等可燃成分燃烧掉，以此降低循环气体中可燃成分的浓度，即“导入空气法”。 应该说，在干熄焦的正常生产过程中，这两种方法都能有效地控制循环气体中可燃成分的浓度，保证干熄焦装置的安全运行。相比较而言，导入空气法更经济便利 采用导入空气法要注意以下几点： ⒈ 并不是导入空气越多越好，导入过多的空气会造成循环气体中O2含量偏高，这对干熄焦的生产是不利的。从理论上讲，循环气体中O2含量为零最好，但实