第四次课弯曲467详解.ppt

冲压工艺与模具设计 （2）凹模圆角半径 凹模的圆角半径的大小对弯曲变形力和制件质量均有较大影响，同时还关系到凹模厚度的确定。凹模圆角半径过小，坯料拉入凹模的滑动阻力大，使制件表面易擦伤甚至出现压痕。凹模圆角半径过大，会影响坯料定位的准确性。凹模两边的圆角要求制造均匀一致，当两边圆角有差异时，毛坯两侧移动速度不一致，使其发生偏移。生产中常根据材料的厚度来选择凹模圆角半径： 当  2.凹模工作部分深度 弯曲凹模深度要适当。过小时，坯件弯曲变形的两直边自由部分长，弯曲件成形后回弹大，而且直边不平直。若过大，则模具材料消耗多，而且要求压力机具有较大的行程。弯曲V形件时，凹模深度及底部最小厚度参见教材表4.12。 3. 弯曲凹、凸模的间隙 （1）V形件弯曲模，凸模与凹模之间的间隙是由调节压力机的装模高度来控制。 （2）对于U形件弯曲模，则必须选择适当的间隙值。凸模和凹模间的间隙值对弯曲件的回弹、表面质量和弯曲力均有很大的影响。若间隙过大，弯曲件回弹量增大，误差增加，从而降低了制件的精度。当间隙过小时，会使零件直边料厚减薄和出现划痕，同时还降低凹模寿命。 Ｕ形件凸、凹模的单面间隙一般可按下式计算： 式中： 　　　　 －凸、凹模的单面间隙 　　　 —板料厚度的基本尺寸（mm) —板料厚度的正偏差(mm) —根据弯曲件的高度和宽度而决定的间隙系数。 冲压工艺及模具设计 第四章 弯曲 山东科技大学 主讲人： 苏春建 机电学院材料成型专业 本节内容 1、弯曲模的典型结构设计 2、弯曲模主要工作零件结构参数的确定 3、管料的弯曲加工 重点：弯曲模的典型结构设计 4.7弯曲模的典型结构设计65’ 3’弯曲模的结构主要取决于弯曲件的形状及弯曲工序的安排。最简单的弯曲模只有一个垂直运动；复杂的弯曲模具除了垂直运动外，还有一个乃至多个水平动作。弯曲模结构设计要点为： (1)弯曲毛坯的定位要准确、可靠，尽可能是水平放置。多次弯曲最好使用同一基准定位。 (2)结构中要能防止毛坯在变形过程中发生位移，毛坯的安放和制件的取出要方便、安全和操作简单。 (3)模具结构尽量简单，并且便于调整修理。对于回弹性大的材料弯曲，应考虑凸模、凹模制造加工及试模修模的可能性以及刚度和强度的要求。 典型弯曲模具的结构 1. V形件弯曲模10’ 这类形状的弯曲件可以用两种方法弯曲： （1）是沿着工件弯曲角的角平分线方向弯曲，称为V形弯曲；(如图a） （2）是垂直于工件一条边的方向弯曲，称为L形弯曲(如图e) V形弯曲模的一般结构形式 1—凸模 2—定位板 3—凹模 4—定位尖 5—顶杆 6—V形顶板 7—顶板 8—定料销 9—反侧压块 1-下模座；2、5-销钉；3-凹模；4-凸模； 6-上模座；7-顶杆；8-弹簧； 9、11-螺钉；10-可调定位板 V形件弯曲模 (下模固定) 1-凹模；2-凸模；3-定位钉；4-压料板；5-靠板 L形件弯曲模 　（3）对于精度要求较高，形状复杂、定位较困难的V形件（如图），可以采用折板式弯曲模 。 1-凸模；2-支架；3-定位板；4-活动凹模； 5-转轴；6-支承板；7-顶杆 V形件精弯模 2. U形件弯曲模10’ （1）U形弯曲模在一次弯曲过程中可以形成两个弯曲角，图为常见U形件弯曲模结构 。 U形件弯曲模具 1-凸模；2-凹模；3-弹簧；4-凸模活动镶块；5、9-凹模活动镶块；6-定位销；7-转轴；8-顶板 （2）弯曲角小于90°的U形件时，可在两弯曲角处设置活动凹模镶块，弯曲模下降到与镶块接触时，推动活动凹模镶块摆动，并使材料包紧凸模(图)。另一种方法是采用斜楔弯曲模，图所示。 弯曲角小于90°的弯模 斜楔弯曲模 3.四角形件弯曲模10’ （1）四角形件两次弯曲模 　　两次弯曲成形的方法（如图）。 　　 形件两次弯曲模 （2）四角形件一次弯曲模 　　一次弯曲成形的复合弯曲模结构，是将两个简单模复合在一起的弯曲模（如图）。 形件一次弯曲成形模  倒装式一次弯曲成形的方法 倒装式一次弯曲成形1 倒装式一次弯曲成形2 4. Z形件弯曲模6’ 　　由于Z形件两端直边弯曲