超前支架讲义.pptVIP

项目完成后的预期经济、社会和环境效益 该项目的成功应用，将会改变集团公司大采深、高矿压综采工作面机风两巷动压区超前支护的现状，提高综采工作面机风两巷超前支护的支护强度，降低工人的劳动强度，提高劳动效率，由于推移快速稳定，有利于工作面快速回采，实现安全高效，并且安全程度高，降低了维护成本，实现综采工作面超前支护的机械化，促进采煤生产力的发展，社会效益远大。 项目经费概算 费 用 名 称 金额(万元) 科 研 经 费 概 算 调研费 3.0 技术资料费 2.0 科研人工费 3.0 工业性试验费 7.0 验收鉴定费 3.0 合计 18.00 配套资金明细 项目合计总投入：520.5万元 项目总投入 设备费：502.5万元 实施进度计划 2011年1月份完成资料收集、研究方案制定，配套设备调研、招标工作。 2011年3月设备到矿，进行验收、组装试运转以及职工技术培训。 2011年9月，在河南省平宝煤业有限公司己15-17--12041综采工作面进行设备安装调试。 2011年10月～2011年12月份进行工业性试验。 2011年12月份进行项目验收。 请各位评委批评指正 谢谢！ 平煤股份生产处 河南省平宝煤业有限公司 2011年12月19日 综采工作面用超前掩护式液压支架 技术研究与应用 研究报告 一、概述 1、项目名称、起止时间、承担单位与协作单位技术力量概况 项目名称：综采工作面用超前掩护式液压支架技术研究与应用 起止时间：2011年1月至2011年12月 承担单位：平煤股份生产处 协作单位：河南省平宝煤业有限公司 实施地点：河南省平宝煤业有限公司 技术力量概况 平煤股份生产处：现有工程技术人员15人，其中高工2人，工程师13人。负责平煤股份原煤生产技术管理及设备管理。 河南省平宝煤业有限公司：共有工程技术人员69人，其中高级工程师6人，工程师29人，助理工程师34人。主要从事原煤的生产及其相关工程的设计与施工。 2、简述项目的现状、研究的目的、意义及国内外技术概况 项目现状：随着平顶山矿区大部分生产矿井开采时间超过30年，部分矿井已达50年，浅部煤层已开采殆尽，矿井可采储量不足的问题日益严重。平顶山矿区大部分矿井随着开采深度的增加，都面临着高矿压对矿井回采工作面正常生产带来的影响，使得巷道在应力作用下变形、被压垮，不仅影响通风、行人与运输，更严重者产生冲击地压，不但严重影响安全生产，而且会造成矿井生产系统毁坏，危及矿井的安全，同时还会造成矿井维修工作量加大，增加投入与消耗，矿井生产成本加大。 传统上我公司回采工作面两巷超前支护，均以单体液压支柱配合金属铰接顶梁进行支护，根据巷道断面及顶板压力情况来确定支护参数，以确保两个出口的安全。但在高矿压下，这种支护形式存在着如下缺陷： 1）支护强度低下 对于顶板压力较大的煤层，支护强度低，在高矿压的作用下，巷道顶板下沉，侧压大，支柱钻底严重，回撤困难。巷道断面收缩较大，特别是切顶线附近的支柱就更为难回，无形中增加了劳动强度，不利于安全生产。 2）支护速度慢 由于单体液压支柱配合金属铰接顶梁进行支护，需要大量人力搬运支设作业，工作速度慢，效率低。不利于提高综采工作面的推进速度。难于实现安全高效。 3）劳动强度大 由于支设和回撤单体液压支柱及金属铰接顶梁工作频繁，需要大量人力搬运作业，造成综采工作面施工队伍人员多，劳动强度大 4）成本高，消耗大，安全性差 由于支设和回撤单体液压支柱及金属铰接顶梁工作特点，在高矿压作用下，单体液压支柱、金属铰接顶梁和柱鞋经常损坏，增加了成本的支出。同时由于工序繁琐，人员工作量大，造成事故的概率也较高。 研究的目的、意义 为了弥补上述支护强度低下、支护速度慢、劳动强度大、成本高消耗大、安全性差的缺陷，解决传统支护方式对安全生产的影响，我们引进综采工作面用超前掩护式液压支架，进行《综采工作面用超前掩护式液压支架技术研究与应用》课题研究，以提高综采工作面机风两巷超前的支护强度，降低劳动强度，减少巷道的变形对正常回采的影响，实现机械化支护,加快采面推进度，以达到安全高效的目的。对平煤集团综采工作面两巷超前采用机械化设备支护具有指导意义。 国内外技术现状 目前，国内煤矿企业在综采工作面两巷超前支护上大多采取单体液压支柱配合金属铰接顶梁或“π”型梁的居多。 　综采工作面利用掩护式液压支架进行两巷超前支护的技术，在我公司属首次应用。外省个别煤炭企业以及河南省义马煤业集团等单位现场也已开始试用。 项目主要研发内容及预期达到的技术经济指标 项目主要研发内容： 　1) 对综采工作面两巷超前支护段，受超前动压影响易变形的机理进行分析研究，将采用掩护式超前液压支架，进行超前支护研究，以提高支护强度，