S管理控制程序.分析.docVIP

文件修订履历 版次 修订内容 修订页次 修订日期 A/0 初版发行 无 制定：潘亚磊 审核： 批准： 7“S”管理控制程序 1.0 目的： 为规范本公司环境卫生工作，履行安全生产任务,减少不良品及工作伤害,给全体员工塑造一个良好的工作、生活环境;增强员工归属感,激发员工团队意识，以降低生产成本，提高产品品质，提升企业形象，特制定本管理程序。 2.0 范围： 本程序适用于公司内部所有各部门、各位员工在本组织范围内进行生产及相关活动 的生产现场及仓库与办公室管理。 3.0 定义： 3.1 7S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shtsuke)、 安全（Safety）、节约(Saving)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后两 个为英语）。 3.2整理(Seiri): 区分存废、去芜存菁，区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉； 3.3整顿(Seiton): 分门别类、各就各位，要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地 标示； 3.4清扫(Seiso): 环境设备、清扫维护，清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 3.5清洁(Setketsu):3 S彻底、一尘不染，将前面3S实施的做法制度化、规范化、并维持成果。 3.6素养(Shtsuke)：遵行、养成习惯，人人依规定行事，从心态上养成好习惯 3.7安全（Safety）：5 S 落实、消除隐患，管理上制定正确的作业流程，配置适当的工作 人员监督指示功能；对不合安全规定的因素及时举报消除；预防和杜绝人身安全事故及 设备非预期的损伤或报废事故发生；加强作业人员安全意识教育；签订安全责任书。 3.8节约(Saving):6 S 到位、节约资源，倡导节约理念,全员参于节约资源。预防和杜绝不 必要的资源、能源浪费；减少公司的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 4.0 权责： 4.1行政部负责整个公司的7S活动的培训、落实、检查、处理。 4.2各部门经理负责按照本文件要求制定本部门7S要求并对7S工作进行督导，落实。 4.3各部门现场管理人员负责7S的推行与实施并对7S活动中发现的问题进行改进。 5.0 内容： 5.1 7S具体要求 5.1.1整理的目的是：改善和增加作业面积；操作台无杂物，操作面物流通畅，防止误 用，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约 资金。 5.1.2整顿活动的目的：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高 工作效率，保持井然有序的工作秩序。 5.1.3清扫的目的是：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最 终达到操作零故障和零损耗。 5.1.4清洁的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基 础，也是一个企业形成企业文化的开始。 5.1.5素养的目的：通过教育让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素 养习惯的人。 5.1.6安全活动的目的是：保障员工的人身安全和团队的财产安全不受侵害，保证生 产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失，创造出一个零 故障，无意外事故发生的工作场所。 5.1.7节约的目的：是对整理工作的补充和指导，就是对时间、空间、能源等各方面 进行合理配置和利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用 的工作场所。 5.2 7S实施细则 5.2.1整理(Seiri)：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处 理。对操作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的， 什么是现场不需要的；对于现场不需要的物品，如用剩的材料、多余的半成品、垃 圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产 现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于现场各个区域设 备的前后、工具箱内外以及各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 5.2.2整顿(Seiton)：把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位和定品，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需 之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。简而言之，整顿就是人 和物放置方法的标准化。 5.2.3清扫(Seiso)：清扫是指把把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正 常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等未按规定处理，从而使现场变脏。 脏的现场使设备精度降低，故障