吸收系数要点.ppt

如何强化吸收？ 方法：提高吸收过程的推动力； 降低吸收过程的阻力。 1. 提高吸收过程的推动力 逆流操作比并流操作的推动力大； 增加吸收剂的流量或增大液气比L/V； 吸收过程为气膜控制时，降低吸收剂入口温度； 吸收过程为气膜控制时，提高吸收的压力； 降低吸收剂入口溶质的浓度。 如何强化吸收？ 如何强化吸收？ 2. 降低吸收过程的传质阻力 提高流体流动的湍动程度； 改善填料的性能，使填料比表面积增加。 注意：吸收温度不能过低，否则分子扩散系数减小、粘度增大，致使吸收阻力增加。 ①拉西环——高径比等于1 *结构简单，易制造； 优点： *研究较成熟。 *沟流和壁流严重； 缺点： *因滞液量大,气流阻力大，通量低。 8.7 填料塔 ②鲍尔环： *内表面利用率高； 优点： *沟流和壁流少，液布均匀； 造价高。 缺点： *流阻小，气流通量大50%； *传质效率高30% 8.7 填料塔 ③阶梯环： *流阻小，气流通量大； 优点： *传质效率高。 制造复杂。 缺点： *强度高，空隙率大; 8.7 填料塔 ④弧鞍与矩鞍——敞开型 *气流阻力小； 优点： *液布均匀； 弧鞍易套叠，强度差。 缺点： *表面利用率高; *制造方便。 8.7 填料塔 工业填料合适尺寸：25mm 8.7 填料塔 ⑤金属矩鞍环： *流阻小,通量大; *表面利用率高; *强度高,液布好; *传质效率高； *综合性能优于鲍尔环、矩鞍和阶梯环。 8.7 填料塔 ⑥球形——空心 *结构对称，装填均匀； 优点： 工业应用受限。 缺点： *气液分散性能好； *制造方便，多为塑料件。 8.7 填料塔 8.7 填料塔 ⑦格栅 *压降小； 优点： *载荷重; 缺点：比表面积小。 *防堵。 ——条状单元体 类型：木格栅、格里奇格栅、网孔格栅 、蜂窝格栅等。 8.7 填料塔 ⑧波纹板 8.7 填料塔 *传质效率高； 优点： *结构紧凑，比表面积大; *装卸清理困难，造价高； 缺点： *不适于黏度大、易聚合、有沉淀物的物料。 *排列规整，气阻小； *处理能力大。 8.7 填料塔 ⑨波纹网： *结构紧凑； 优点： *操作弹性大； 造价高。 缺点： *空隙率高，比表面积大; *适于热敏性及高纯产品。 8.7 填料塔 ⑩脉冲填料——带缩颈的中空棱柱形个体拼装而成 *纵面流道交替收缩和扩大,气液强烈湍动； *扩大段，气速低，两相分离。 *缩颈段，气速高，强化传质; *压降小,处理量大,液布好,适于真空精馏或大塔径 8.7 填料塔 填料综合性能评价： 8.7 填料塔 工业上还有θ形,共轭环,海尔环,纳特环等填料 8.7 填料塔 二、填料塔流体力学性能 8.7 填料塔 *空塔气速(u) ——气体体积流量/塔截面积，m/s； *u/ε ——填料空隙中气体流速，m/s； *喷淋密度(U) ——液体体积流量/塔截面积，m/s； *润湿速率(LW) ——喷淋密度/比表面积，m2/s *持液量 ——单位体积填料层内持有的液体体积。 8.7 填料塔 1. 压强降 ① 当U=0(干塔时)： 呈直线； ② 当U0： 呈折线； ③ 若U3U2U1，且u 相同： 则 8.7 填料塔 * ——恒持液量区； u 较小 * ——液泛区。 u ≥泛点(B)气速uF (液泛气速) * ——载液区； u ≥载点(A)气速 (适宜操作) 8.7 填料塔 2. 液泛——危害性 ①泛点气速uF 一般 ——操作气速u的上限， ②uF影响因素： *填料特性 ——填料因子φ↓,则uF↑; *流体物性 *液气比↑，则uF↓。 液体密度↑或黏度↓,则uF↑； 气体密度↑,则uF↓。 8.7 填料塔 3. △p与uF的计算： ① 埃克特关联图 ②计算方法： 查压降线 动力消耗 ③液气比一定，若填料因子 ，则 8.7 填料塔 ——塔底气体的体积流量， ——空塔气速， 泛点率—— 泛点气速 三、填料塔塔径的计算 8.7 填料塔 四、填料塔附件 8.7 填料塔 1.支承装置 ①作用:支承填料 ②要求 机械强度高 较大的开孔率(80%) ——防液泛 8.7 填料塔 栅板支承 升气管式支承 2. 液布(喷淋)装置 ①作用：使液体初布均匀 ②要求：喷淋点多且均布 ——防沟流和壁流 8.7 填料塔 盘 式： 筛孔式：效果好；易堵 溢流管式：不易堵 莲蓬式：适合小塔;易堵 多孔管式 齿槽式 ——自由截面大；不易堵 ——自由截面大；气阻小 挡板式 ——结构简单；不堵；液布不均 3. 液体再分布装置 ①作用：将液体重新引回塔中部，减小壁流 ②要求：自由截面积较填料层中的大 ③截锥式 带支承板 不带支承板 不占空间 可分段装卸填料 ——防液泛 8.7 填料塔 4. 除沫装置 ①作用：