(5-1、2、3)胀形翻边要点.pptVIP

第五章 其它成形工艺与模具设计 圆孔翻边凸模的形状和尺寸 第五章 其它成形工艺与模具设计 非圆孔翻孔 Ⅰ—圆孔翻边 Ⅱ —直边，弯曲变形 Ⅲ —拉深变形 第五章 其它成形工艺与模具设计 伸长类曲面翻边凸模形状的修正 1－凹模　2－顶料板　3－凸模 第五章 其它成形工艺与模具设计 曲面翻边时的冲压方向 第五章 其它成形工艺与模具设计 压缩类曲面翻边凹模形状的修正 1－凹模　2－压料板　3－凸模 * 复习第四章的内容 1．拉深过程中容易出现的质量问题有哪些？如何防止？ 第五章 其它成形工艺与模具设 2．拉深件坯料形状和尺寸的确定原则？ 3．拉深系数与极限拉深系数的概念？如何确定工件的拉深次数？ 4．拉深模设计中，选择压力机公称压力时必须注意什么？ 5．其它形状零件的拉深有何特点？ 6．拉深过程中的辅助工序有哪些？是何作用？ 第五章 其它成形工艺与模具设计 内容简介： 学习目的与要求： 1．? 了解胀形、翻边、缩口、校形等工序的变形特点； 2．? 了解胀形模、翻边模、缩口模、校形模的结构特点。 重点： 胀形、翻边工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点。 难点： 翻边工序的变形特点、工艺计算。 在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺与模具设计的基础之上，本章介绍其它成形工艺特点和模具结构特点。涉及胀形、翻边、缩口、校形等成形工序的变形特点、工艺与模具设计特点。 第一节 概述 第二节 胀形 第三节 翻边 第五章 其它成形工艺与模具设计 第四节 缩口 第五节 旋压 第六节 校形 本章目录 第一节 概述 在冲压生产中，通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的冲压成形工序，统称为其它冲压成形工序。 应用这些工序可以加工许多复杂零件。 伸长类成形： 如胀形和圆内孔翻孔，成形极限主要受变形区过大拉应力而破裂的限制； 压缩类成形： 如缩口和外缘翻凸边，成形极限主要受变形区过大压应力而失稳起皱的限制。 第五章 其它成形工艺与模具设计 第二节 胀形 当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而成形。 胀形的变形区 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、胀形的变形特点 第二节 胀形 起伏成形俗称局部胀形，可以压制加强筋、凸包、凹坑、花纹图案及标记等。 1．压加强筋 第五章 其它成形工艺与模具设计 二、平板坯料的起伏成形 简单的起伏成形零件，其极限变形程度可按下式近似确定： 若零件的加强筋超过极限变形程度时，可以采用多次成形的方法 压制加强筋所需的变形力，可用下式近似计算： K=0.7~1 第二节 胀形 空心坯料的胀形: 1.胀形方法 第五章 其它成形工艺与模具设计 三、空心坯料的胀形 刚性模具胀形 软模胀形 轴向压缩和高压液体联合作用的胀形 俗称凸肚，它是使材料沿径向拉伸，将空心工序件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸起曲面，如壶嘴、皮带轮、波纹管等。 第二节 胀形 第五章 其它成形工艺与模具设计 三、空心坯料的胀形 2.胀形的变形程度 常用胀形系数Ｋ表示 Ｋ和坯料伸长率 的关系为 dmax—胀形后工件的最大直径； D —毛坯直径。 第二节 胀形 第五章 其它成形工艺与模具设计 三、空心坯料的胀形 3.胀形的坯料尺寸计算 坯料直径Ｄ 坯料长度Ｌ 式中 ――变形区母线长度； 　――坯料切向拉伸的伸长率； ｂ――切边余量，一般取ｂ＝10～20ｍｍ。 第二节 胀形 第五章 其它成形工艺与模具设计 三、空心坯料的胀形 4.胀形力的计算 胀形时，所需的胀形力Ｆ可按下式计算： 胀形单位面积压力ｐ可用下式计算： 　　　――胀形变形区实际应力，近似估算时取 式中 ≈ （材料的抗拉强度） 第三节 翻边 翻边： 在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边的成形方法。 1．圆孔翻边 （１）圆孔翻边的变形特点与变形程度 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、内孔翻边 变形程度 极限翻边系数 见课本表5.2.1 翻边后竖边边缘的厚度，可按下式估算： 1．圆孔翻边（续） 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、内孔翻边（续） （２）翻边的工艺计算 1）平板坯料翻边的工艺计算 预冲孔直径d 竖边高度H 或 极限高度 第三节 翻边 1．圆孔翻边（续） 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、内孔翻边（续） （２）翻边的工艺计算（续） 2）先拉深后冲底孔再翻边的工艺计算 先拉深后翻边的高度h 预制孔直径 或 翻边的极限高度 拉深高度 1．圆孔翻边（续） 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、内孔翻边（续） （３）翻边力的计算 用圆柱形平底凸模翻边时，可按下式计算： 用锥形或球形凸模翻边的力略小于上式计算值 第三节 翻边 1