20.21.套类工件形位公差的保证方法要点.ppt

套类工件形位公差的保证方法 复习提问 轴类工件常用的装夹方法？ 套类工件常用的装夹方法？ 套类工件工艺结构之间的位置关系 1、孔与孔，孔与外圆之间的同轴度 同轴度：外圆与外圆的轴心线或外圆与内孔的轴心线或内孔与内孔的轴心线重合或在一定的公差范围内。 2、孔与端面、外圆与端面之间的垂直度 垂直度：端面与外圆或内孔的轴心线垂直在一定的公差范围内 保证套类工件垂直度和同轴度的方法 1、尽可能在一次装夹中完成对有位置精度要求的表面的车削 保证套类工件垂直度和同轴度的方法 2、以外圆为定位基准保证位置精度 保证套类工件垂直度和同轴度的方法 保证套类工件垂直度和同轴度的方法 3、以内孔为定位基准保证位置精度 保证套类工件垂直度和同轴度的方法 a)小锥度心轴 b)台阶心轴 c)胀力心轴 d)槽子做成三等分 套类工件的测量 1、测量套类工件的常用工具 （1）内卡钳 套类工件的测量 1、测量套类工件的常用工具 （2）塞规与内测千分尺 套类工件的测量 1、测量套类工件的常用工具 （3）内径千分尺 套类工件的测量 1、测量套类工件的常用工具 （4）百分表 套类工件的测量 2、形状精度的检测 在车床上加工的圆柱孔，其形状精度一般仅测量孔的圆度和圆柱度（一般测量锥度）两项形状偏差。当孔的圆度要求不很高时，在生产现场可用内径百分（千分）表在孔的圆周上各个方向去测量，测量结果的最大值与最小值之差的一般即为圆度误差 套类工件的测量 3、位置精度的检测 （1）径向圆跳动的检验方法：一般套类工件测量径向圆跳动时，都可以用内孔作基准，把工件套在精度很高的心轴上，用百分表（或千分表）来检验，如图所示。百分表在工件转一周中的读数差，就是径向圆跳动误差。 套类工件的测量 3、位置精度的检测 （2）检验套类工件端面圆跳动的方法，见图所示。先把工件安装在精度很高的心轴上，利用心轴上极小的锥度使工件轴向定位，然后把杠杆式百分表的圆测头靠在所需要测量的端面上，转动心轴，测得百分表的读数差，就是端面圆跳动误差。 * * 授课班级：1308班 授课时间：2014.11.24 主讲教师：唐娴 上海食品科技学校 课程：车削加工 优点：定位精度高，适合单件生产 缺点：要多次换刀，多次对刀，效率低，不适合批量生产 优点：以外圆和端面定位，定位精度较高，且不易夹伤工件，适合批量生产。 缺点：夹紧力不打，不能进行粗加工个，且软爪易被破坏要经常修整 2、车削软卡爪时，由于是断续切削，切削用量应选得小一些。 3、在车削软卡爪和每次装拆工件时，都要固定使用同一扳手孔，且松开量不宜过大，夹紧力要均匀一致。 1、车削软卡爪时，为了消除卡爪间隙，须在卡爪内或卡爪外夹持一适当直径的定位圆柱或圆环，且与装夹工件时夹紧方向一致。 优点：内孔面定位，定位精度较高，且不易夹伤工件。适合内孔较大工件的批量生产。 缺点：夹紧力不大，不能进行粗加工，且拆卸较麻烦 钟面百分表 杠杆式百分表