第4章 结构实体中钢筋保护层厚度检测.ppt

为什么要进行钢筋检测 钢筋混凝土构件的承载能力和耐久性 混凝土结构使用中的钢筋锈蚀 （1）磁感应法原理 钢筋扫描仪由探头和主机两部分组成，探头部分的工作原理为电磁脉冲。在探头的内部装有两组线圈，一组为磁场线圈，另外一组为感应线圈。磁场线圈在所要检查的混凝土中产生高脉冲的一次电磁场，如混凝土中有金属物体，则该物体将感应产生二次电磁场(位于前述的第一次电磁场之内)。每一次磁场线圈所产生的电磁场的脉冲间隙会引起第二次电磁场的衰减，这样就使感应线圈产生电压变化。因此，根据这个电压的变化通过数学计算得出混凝土中的钢筋间距和保护层厚度。 7.钢筋位置检测 检测方法：(1)确定钢筋位置和走向：根据设计资料或经验确定钢筋走向，如果无法确定，应在两个正交方向多点扫描，以确定钢筋位置和走向，如下图所示。 (2) 检测钢筋直径：弄清钢筋的分布及走向后，选择测试点应该避开周围钢筋的影响，根据仪器信号值提示确定待测钢筋准确位置，然后将探头平行放置在待测钢筋的正上方，按下仪器的相应按键即可。 扫描方式： 网格扫描:将探头和路径测量装置组合后分别沿某一测面的水平和垂直方向移动探头，即可得到该测面下钢筋的网格分布情况。 剖面扫描：将探头和路径测量装置组合后沿某一测线移动探头，即可得到该测线下钢筋的分布情况。 影响测量精度的因素： （1）钢筋材质的变化 （2）钢筋直径的变化：椭圆、螺纹、月牙纹 （3）钢筋分布的影响：密集的相邻钢筋，密集的双层（多层）钢筋 （4）混凝土中的磁性介质 8 结构性能检测 以上为工程质量检测，混凝土保护层厚度的抽检数量及合格判定规则，可按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。 但结构性能检测，上述标准则并不合适。下面简要介绍。 1、抽样数量：将设计要求的混凝土保护层厚度相同的同类构件作为一个检验批，按表中A（C）类确定受检构件的数量； 3、将各受检钢筋混凝土保护层厚度检测值计算均值、推定区间 推定区间的置信度宜为0.90，并使错判概率和漏判概率均为0.05。 检验批标准差未知时，总体均值的推定区间应按下列公式计算： 4、当均值推定区间上限值与下限值的差值不大于其均值的10%时，该批钢筋混凝土保护层厚度检测值可按推定区间下限值确定。 5、当均值推定区间上限值与下限值的差值大于其均值的10%时，宜补充检测或重新划分检验批进行检测。 * 结构实体中钢筋位置及保护层厚度检测 检测依据： 1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2008） 3. 原设计图纸 检验的结构部位和构件数量，应符合以下要求： （1）检验的结构部位应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定； （2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验； 当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。 1、检验的结构部位及数量 （1）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验； （2）对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验； 对于单向板，应沿两受力边检测负弯矩钢筋； 对于常见的双向板，应沿两长边检测负弯矩钢筋； 检测位置尽量靠近钢筋根部，并且在两长边中间1/2范围检测。 （3）对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。 2、选定构件的检验部位及数量 可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损的方法进行校准。 检验误差：不得大于1mm（±1mm）。 （1）检测面要求：选择适当的检测面，检测面应平整、清洁，并应避开金属预埋件。 对于具有装饰面层的结构及构件，应清除装饰面层后在混凝土面上进行检测。 （2）钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测应采用游标卡尺，量测精度应为0.1mm。 3、检验方法 4、检验技术（钢筋探测仪） （2）检测前准备： A.检测前，应对钢筋探测仪进行预热和调零，调零时探头应远离金属物体。在检测过程中，应核查钢筋探测仪的零点状态。 B.宜结合设计资料了解钢筋布置情况，检测时应避开钢筋接头和绑丝；更重要的是要设定好被检测钢筋的直径，否则偏差很大。 （3）检测步骤： A.钢筋位置确定： 探头在检测面上移动，直到钢筋探测仪保护层厚度示值最小，此时探头中心线与钢筋轴线应重合，在相应位置做好标记。按上述步骤将相邻的其他钢筋位置逐一标出。 B.保护层厚度检测： 首先设定好被检测钢筋的直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头和绑丝，读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值。在被测钢筋的同一位置重复检测1次，读取第2次检测