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电除尘器的结构与功能黄建华 主要内容 锅炉燃烧系统工作流程 如图所示，从煤仓下落的煤经过给煤机11，由供煤皮带机将煤送入磨煤机12磨制成粉。煤在磨碎过程中还必须同时进行干燥，送风机14将冷空气送入锅炉尾部的空气预热器5，空气流经它时吸收烟气的热量成为热空气，此热空气的一部份进入磨煤机12，对煤进行加热和干燥，并将已磨成经济细度的煤粉带经燃烧器8，吹入炉膛内燃烧。燃烧生成的产物，一部分由引风机15的作用，流经过热器2、省煤器4、空预器5进行换热，然后进入除尘器16，经除尘后再通过烟囱排入大气。另一部分粗大的灰渣沉降到排渣装置9.同时,煤粉燃烧释放的热量用于加热水冷壁1内经化学处理过的水,使之变成饱和蒸汽,此饱和蒸汽汇集后进入过热器2,使之达到额定的温度和压力,以推动气轮机,气轮机又带动发电机产生电能,通过主变后并入电网。 电除尘器主要设备组成 除尘器是大气污染控制的主要装备之一，按除尘机理不同，除尘器分为：静电除尘器、布袋除尘器及电袋复合式除尘器。 其中，电除尘器由于具有处理烟气量大、除尘效率高、设备阻力小、能耗低、能处理高温烟尘、运行费用低、管理方便等特点，被广泛应用于电力、建材、冶金、有色、化工等工业领域。 未来很长一段时期内，在火力发电厂600MW～1000 MW的大型机组，水泥5000～10000t/d的大型旋窑生产线，还有冶金行业280m2以上的大型烧结机和化工、有色冶炼的高温烟尘治理等，都是电除尘器重点发展的应用领域，市场空间广阔。 我国电除尘器产业起步于20世纪七十年代，八十年代中期以来在引进国外先进技术的同时不断进行自主研发，获得了迅速发展。如今我国已作为世界电除尘器大国出现在国际舞台。电除尘技术的典型代表有龙净环保、菲达环保、凯迪蓝天、天洁集团、河南中材环保、兰州电力修造厂等。 电除尘器主要设备组成 烟气治理岛主要设备如下： 除尘器（电除尘器、布袋除尘器、电袋复合式除尘器）； 灰斗下部输灰系统； 烟气调质系统； 干法或湿法脱硫系统； 脱硝装置。 1、烟气进出口系统： 烟气进出方式：水平进出或垂直进出。 烟气进出口系统:包括进口喇叭、出口喇叭、气流均布装置。 主要结构：根据烟气进、出气流方向不同分为水平进气喇叭口、垂直进气喇叭口、水平出气喇叭口、垂直出气喇叭口。垂直进气包括上进气或下进气，垂直出气包括下出气。常规采用水平进出气方式的喇叭口结构，有些项目由于场地紧张才考虑采用垂直进出气的喇叭口。 进口喇叭的功能：设置在除尘器的烟气进口端，是进口烟道与除尘器电场之间的过渡段，使烟气经过进口喇叭完成由原烟道的小流通截面到电场的大流通截面的扩散，并且达到在整个流通截面上气流分布的均匀。为实现上述功能，进口喇叭内应设有1～3层气流分布板。常规的水平进口喇叭气流均布性较好。 出口喇叭的功能：设置在除尘器的出口端，是已被净化的烟气由电场到出口烟道的过渡段。为提高收尘效率，根据工况和设计要求可配置迷宫型槽型板，对电场气流均布以及辅助收尘起一定的作用。 生产、发货状态：进出气喇叭口在厂内均分片、分段制造出厂，由安装单位现场组装。 * 锅炉燃烧系统工作流程 1 电除尘器主要设备组成 2 电除尘器本体主要结构及功能 3 1、炉膛水冷壁； 2、过热器； 3、再热器； 4、省煤器； 5、空气预热器； 6、汽包； 7、下降管； 8、燃烧器 ；9、排查装置；10、联箱 ；11、给煤机 ；12、磨煤机 ；13、排粉机； 14、送风机 ；15、引风机 ；16、除尘器； 17、省煤器出口联箱 ；18、出口过热蒸汽 ；19、给水； 20、进口再热蒸汽 ；21、出口再热蒸汽；22、烟囱；23、卸输灰系统 电除尘器本体 控制柜 户外型整流变压器（T/R） 电除器主要设备组成如下： 电除尘器本体（机械结构）； 高压电源及控制系统； 低压设备及控制系统； 辅助设备（IPC智能控制系统）； 电除尘器本体：目前，龙净电除尘器本体结构分为BEH型、BEL型、BF型、BS型、BES型。 龙净电除尘器本体由除尘设备设计研究院负责设计。 高压电源及控制系统：目前，龙净高压电源采用GGAj02系列高压静电除尘用整流设备或GGYAJ系列高涉电源。每套高压设备包括：高压控制柜1台，整流变1台，阻尼电阻1个，高压穿墙套管 1个，高压隔离开关箱1台（侧进下出式开关箱）。整流变为户外式，高阻抗，侧出线，设有集油盘。整流变底部设有底轮，方便推动，底轮分为平轮和导轨轮。 龙净高压电源及控制系统由电控院负责设计。 低压设备及控制系统：目前，龙净电除尘器绝缘子加热、灰斗电加热、振打、卸灰、安全联锁等低压设备采用DDJX低压集控系统，配有低压控制柜，提供电除尘器检修电源及现场检修箱、照明电源及现场照明器材，各类端子箱。 龙