4压铸工艺参数确定-28.ppt

思考题 1 铝合金压铸件成型工艺参数包括哪些？2简述压铸涂料的作用。 7、归纳总結 ①铝合金冷室压铸的压射过程一般是4阶段压射。 ②压射过程中压力、速度、温度、时间都要合理确定。 下一页 返回 上一页 作业： 1.根据冷压室压铸压射过程曲线，简述其各阶段冲头位置及压射过程。 * 复习上节要点 单元五 塑料模设计基础 能力、知识目标 重点和难点 成型零件结构设计 成型零件技术要求 成型零件装配 思考与练习 成型零件的设计 * 复习上节要点 第三章 塑料模设计基础 能力、知识目标 重点和难点 成型零件结构设计 成型零件技术要求 成型零件装配 思考与练习 成型零件的设计 第2章 压铸成型工艺确定 2.1 压铸件工艺设计 2.2 压铸工艺参数 2.3 压铸涂料 2.4 压铸件后处理 2.5 压铸新工艺 能力目标： 掌握铝合金压铸件成型工艺参数中的温度，时间，压力如何确定； 掌握铝合金压铸件成型的四个压射过程。 重点和难点： 重点：铝合金压铸件成型的四个压射过程，及成型参数 难点：压铸件成型工艺参数中的温度，时间，压力如何确定 能分析铝合金压铸件成型的四个压射过程； 能合理选取铝合金压铸件成型参数。 知识目标： 2.2 压铸工艺参数 压铸工艺将压铸合金、压铸机、压铸模具3大要素有机结合并加以综合运用，是保证压铸件综合性能的关键，同时也直接影响生产效率和模具寿命。 要保证压铸成型工艺过程的顺利进行，首先需要确定压铸成型工艺参数。压铸工艺的基本参数包括4个方面，即压力、速度、温度、时间。这些工艺因素影响着液态金属的充型。液态金属充型的过程，称为压射过程。 下一页 返回 1.压射过程 铝合金的压铸通常采用冷压室压铸机，冷压室压铸机的压射过程从压射冲头开始移动至型腔充满，直到增压结束为止。 2.2 压铸工艺参数 1.压射过程 压力和速度是压射过程的两个重要参数。现行的压铸实验中，对于冷压室压铸，普遍认可3阶段压射。在第3阶段高速压射后，还有后续的增压压实阶段，所以有时也被称为4阶段压射，每个阶段采用不同的速度和压力值。 图2-1表示出冷压室压射各阶段冲头位置及压力与速度的曲线（称压射过程曲线）。 下一页 返回 上一页 图2-1 冷室压射各阶段冲头位置及压射曲线 分为四个阶段： 第Ⅰ阶段：排气阶段； 第Ⅱ阶段：熔融合金堆积阶段； 第Ⅲ阶段：充填阶段； 第Ⅳ阶段：增压阶段。 图2-1 冷室压射各阶段冲头位置及压射曲线 返回 第I阶段：压射冲头推动金属液越过浇料口，低压低速运行，防止金属液从浇料口溢出，有利于气体排出。压力p1主要用于克服冲头与压室、液压缸与活塞之间的摩擦阻力，只有小部分用于推动金属液。 第II阶段:压射冲头通过浇料口，压力上升，速度加快，金属液充满压室至内浇口处。 第III阶段：金属液流经内浇口充填型腔。由于内浇口处截面面积大幅缩小，流动阻力剧增，要保持足够的填充速度，需更高的压射压力。压射速度快慢非常重要，主要取决于压铸件复杂程度、壁厚和质量要求等。 返回 图2-1 冷室压射各阶段冲头位置及压射曲线 第IV阶段：金属液完全充满型腔，充型结束。压射冲头停止运动，压射速度迅速减至零，压力剧增，增压压力p4建立，达到全过程的最高值。增压压力对凝固中的金属液进行压实，压射冲头可能稍有前移。通过增压使压铸件密度增加，获得清晰压铸件。金属液凝固，增压压力撤除，压射过程结束。 上述压射曲线只是理论性的，实际上液态金属充填型腔时，因铸件复杂程度不同，金属充填特性及操作不同等，压射曲线也会出现不同的形式。 图2-1 冷室压射各阶段冲头位置及压射曲线 2.压力 压力分为压射压力和增压压力。 压射压力的作用是克服各种阻力，保证充型时金属液达到一定速度。 增压压力的作用是在充型结束后对压铸件进行压实，提高压铸件的致密度，使压铸件轮廓清晰。 压射力通过压射冲头对金属液施加压力，施加压力的大小用比压表示。比压是压室内金属液单位面积上所受的压力，即压铸机的压射力与压射冲头截面积之比。填充时的比压称为压射比压，压射后增压的比压称为增压比压。 冷压室压铸机的压射比压一般为30~90MPa，增压比压一般为50~300MPa。 下一页 返回 上一页 由比压的定义可知，比压与压铸机的压射力成正比，与压射冲头的截面积（或直径的平方）成反比，所以选择比压时，应考虑压铸机能够提供的压射力及使用的压射冲头的直径在可选范围内。比压的选择还与其他多种因素有关，具体参见表2-1。 下一页 返回 上一页 表2-1 选择比压考虑的因素 改变比压有两种途径：调整压射力；更换不同尺寸的压射冲头。压射力确定后，压射比压的大小