涂料中常用的高分子树脂要点分析.pptVIP

植物油干燥 原理：基本分三个阶段： 导入期：天然抗氧剂（生育酚）被消耗； 快速氧化期：氧分子与脂肪双键附近碳原子上的氢反应成过氧化氢基团； 复杂的自催化反应：过氧化氢基团消耗，引发自由基聚合并交联成膜； 副反应：过氧化氢重排中，产生低分子产物和链断裂反应，使漆膜变脆变色而老化。 催干剂的作用：金属氧化物具有催干作用。 常见：油溶性的钴、锰、铅、锆、钙、锌等。 表催干（面催干）剂：主要催化漆膜表面的干燥。 透催干剂：铅皂和锆皂。催化整个干燥过程。 助催干剂：钙皂和锌皂。单独使用不催干，可以发挥其它催干剂的作用。 催干机理： 钴、铅：与吸收氧的过程有关； 钴：加快过氧化物生成； 锰：促进过氧化物分解； 钙、锌：与聚合反应有关； 催干剂使用： 混合使用较多：钴和锰、锆混合使用，发挥效果好； 副作用：催干剂使漆膜脆化、变色、开裂等老化。因此，用量尽可能低。 防结皮剂 作用：防止贮存中干燥氧化交联，增加稳定性； 成份：挥发性阻聚剂（肟基）。 机理：与催干剂发生反应生成络合物，使催干剂暂时失活；涂装后，肟挥发掉，催干剂重新发挥崔干活性。 常用防结皮剂：见下表2-2 第2章涂料中常用的高分子树脂 概述 成膜物成膜方式：溶剂挥发涂料、自由基聚合涂料、缩合聚合涂料； 成膜条件：常温固化、加热固化、特种固化。 第1节 挥发型涂料 1 .简介 特点：结构不发生变化，具有热塑性，多具有可溶解性。 种类：天然树脂、天然高聚物、合成的线性高聚物。 应用：特殊要求的场合（漆膜抛光、防腐蚀） 施工方法：常采用喷漆。 2 .纤维素聚合物 2.1 来源与种类：木材、棉花。主要改性产品有：硝基纤维素、醋酸丁酸纤维素、乙基纤维素。 2.2 硝基纤维素： 2.2.1 种类：一、二、三硝基纤维素。 含氮量分别是6.76％、11.11％、14.14％； 2.2.2 用途： 低于10.5％：溶解度很差，只能制造塑料； 10.5％～11.2％：SS型（醇溶解型）； 高于12.3％：用于制造炸药； 11.2％～12.2％：用于涂料，溶于酯或酮，RS型。 2.2.3 硝基涂料漆： 高粘度：强度好、耐寒、耐久性好；但是，粘度高，固含量低，流动差，容易出现弊病。 粘度低：打磨性能好，流动好；但是，耐老化差。 应用：常用短、中油度的醇酸树脂混合使用。 常有：汽车修补漆、木器漆（快干性能好） 2.3 醋酸丁基纤维素： 醋酸丁酸酯（CAB） 保色性好 安全性好 流动性好 应用：丙烯酸汽车涂料中的组分。 3. 卤化聚合物 特点：透水性低，用于防腐涂料漆。 种类： 溶液型热塑性氯化聚合物（氯化橡胶、过氯乙烯等） 聚氯乙烯塑溶胶： 氟化聚合物： 3.1 溶液型热塑性氯化聚合物 优点：耐化学性好、一定的耐候性； 缺点：固含量低（20％以下）；光热作用会降解。 聚氯乙烯树脂：强度好、不易燃、耐酸碱；但是不耐高温（70℃以上），溶解度差，对金属附着力差，很少单独用于涂料。 3.1.1 氯化橡胶： 制法：天然橡胶－塑炼降低分子量－溶解于四氯化碳－在80～100℃下通氯。 特点：为消除更多双键，残余氯高达65%，水洗脱氯。必须加入增塑剂改善脆性。 性能：具有很好的防水性能，用于高效防腐涂料（船舶、集装箱、化工设备）。 缺点：制造过程中的四氯化碳具有污染。 发展：用氯化树脂代替氯化橡胶做防腐涂料树脂。 3.1.2 过氯乙烯 制法：聚氯乙烯树脂（含氯53％～56％）－在四氯乙烷或氯代苯溶剂中通氯得到（含氯65％）。 性能特点：溶解性好、金属附着力差，必须配套底漆。 结构特点：比氯化橡胶规整，附着力差，固含量低。 3.1.3 氯乙烯偏二氯乙烯共聚树脂 制法：氯乙烯（70％～45％）与偏二氯乙烯（30％～55％）共聚。 特点：附着力好、柔韧性、抗伸张性好。 优点：不需添加增塑剂，无毒，可以用于饮料罐内涂料。 3.1.4 氯醋共聚物 制法：氯乙烯与乙酸乙烯共聚。 优点：贮存稳定性好，附着力高，含氯低。 缺点：挥发性有机物高，固含量低，应用在不断减少。 3.2 聚氯乙烯塑溶胶 制法：悬浮聚合（相对分子质量10万） 塑溶胶：能够溶解增塑剂，但不显著溶胀聚合物的溶剂称为塑溶胶。 用途：常用于冷轧钢板或涂锌钢板，经过200℃烘干1～2min，聚合物溶解于增塑剂，形成熔融态，冷却即可得到涂层花纹。用于厂房钢、船舶内舱等。 性能：户外耐久、化学稳定、耐温热、抗石击好。 缺点：涂层厚，报废材料难以回收造成污染。 3.3 氟化聚合物 种类：聚偏氟乙烯（PVDF）以及偏氟乙烯（VDF）共聚物。 性能：PVDF户外耐久性好、VDF共聚物优良的湿附着力和耐腐蚀性。 共聚单体：多已氰酸酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯等。 4 .热塑性丙烯酸酯 主要