铁钢是怎样炼成的教案解析.pptVIP

自英国贝塞麦发明酸性空气底吹转炉炼钢法起，开始了转炉大量生产钢水的历史。上世纪50年代用氧气代替空气炼钢是炼钢史上的一次重大变革，70年代出现的氧气底吹转炉和顶吹复合转炉，是氧气转炉在发展和完善通路上取得的丰硕成果。 贝塞麦肖像 转炉炼钢的原材料 铁水 废钢 非金属料 氧化剂 转炉 炼钢原料 ● 金属料：铁水、废钢、合金钢 ● 非金属料：造渣剂（石灰、萤石、铁矿石）、冷却剂（废钢、铁矿石、氧化铁、烧结矿、球团矿）、增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油） ● 氧化剂：氧气、铁矿石、氧化铁皮 钢液中四大元素的作用 1）硅（Si） 是重要的发热元素，铁水中含Si量高，炉内的化学热增加，铁水中Si量增加0.10%，废钢的加入量可提高1.3%-1.5%。铁水含Si量高，渣量增加，有利于脱磷、脱硫。硅含量过高会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属收得率降低，同时渣中过量的SiO2，也会加剧对炉衬的侵蚀，影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。 通常铁水中的硅含量为0.30%-0.60%为宜。 2）锰（Mn） 锰是发热元素，铁水中Mn氧化后形成的MnO能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀。 同时铁水含Mn高，终点钢中余锰高，从而可以减少合金化时所需的锰铁合金，有利提高钢水纯净度。 3）磷（P） 磷是高发热元素，对一般钢种来说是有害元素，因此要求铁水磷含量越低越好，一般要求铁水[P]≤0.20%。泰坦尼克号为什么会沉没？炮弹钢。 4）硫（S） 绝大多数钢种要求去除硫这一有害元素。氧气转炉单渣操作的脱硫效率只有30%-40%。我国炼钢技术规程要求入炉铁水的硫含量不超过0.05%。除了含硫易切削以外。 对铁水带渣量的要求： 高炉渣中含硫、SiO2、和Al2O3量较高，过多的高炉渣进入转炉内会导致转炉钢渣量大，石灰消耗增加，造成喷溅，降低炉衬寿命，因此，进入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%。 对铁水温度的要求： 铁水温度是铁水含物理量多少的标志，铁水物理热得占转炉热收入的50%。应努力保证入炉铁水的温度，保证炉内热源充足和成渣迅速。我国炼钢规定入炉铁水温度应大于1250℃，并且要相对稳定。 铁合金 常用的铁合金种类： ◆ 简单合金：Fe-Mn，Fe-Si，Fe-Cr，Fe-V， Fe-Ti，Fe-Mo，Fe-W等 ◆复合脱氧剂：Ca-Si合金，Al-Mn-Si合金， Mn-Si合金，Cr-Si合金，Ba-Ca-Si合金， Ba-Al-Si合金等 ◆纯金属：Mn、Ti（海绵Ti）、Ni、Al。 思考？ 炼铁与炼钢这一过程是否存在疑问？这其中又蕴含一个怎样的哲学道理呢？ 矛盾是对立统一的， 同时又是普遍存在的。 二次精炼（成分微调） 连铸（成形） 连铸的创始人 乌龟的臀部-引锭（腚）杆 轧钢（最终成型） 轧钢（zhá gāng），在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、管线钢、螺纹钢、镀锡板。 轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧； 热轧工艺 从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。 冷轧工艺  经过热轧厂送来的钢卷，先要先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入轧机轧成薄带卷。 有红、黄、蓝各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁。钢铁中的艺术品硅钢片，它们用在发电设备、机电设备上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。 1914年，第一次世界大战爆发了，英国、法国与德国展开了激烈的战斗。当时，英国的炼钢技术差，英国士兵使用的步枪、枪膛很容易磨损。这些因枪膛磨损而报废的枪支，需要花费一大笔费用运回后方，而且修理起来十分麻烦；可是如果扔掉呢，又太浪费。因此，英国政府决定重新研制耐磨损的新枪膛。这