生产管理培训课程(海尔内部讲义)资料.pptVIP

* * * * * * * T-1预算 T 执行 T+1验证 合格门体 上线计划 T-1 锁定 特 钢 合格箱体 上线计划 T-1 锁定 定 单 处 **** **** **** **** 5 8 A B 箱体上线时间 门体上线时间 数量 型号 门体上线信息化看板 合格冰箱下线 T-1 预算差异归零 T-1预算差异分析 T-1 生产预算 体系问题 T-1 质保预算 体系问题 T-1 预算 体系提升 合格 门体 上线 合格 箱体 上线 T 执行 差异分析 箱体生产T-1计划锁定 箱体质保T-1预算锁定 门体生产T-1计划锁定 门体质保T-1预算锁定 平准化的目的：可减少工序间库存，使生产过程（如人员操作和物流配送）保持平稳，有利于 产品质量和生产效率的提升，同时快速反应和满足市场多品种、小批量的需要。 案例3：冰箱中二门体平准化案例 分拣线 门 体 平 准 化 体 系 门体 T-1区 A A A A B B B B A A A A C C C C 按箱体出库计划补充 门体T-2区 （预装区） 配送12分钟 门体上线 信息看板 箱体出库 信息看板 AABBAAAACC AAAAAA BBBB AAAAAA BBBB 门体上线信息看板 1.箱体平准计划顺序上线, 门体上线按序匹配； 2.T，T-1，T-2，T-3 ：按序装车,并指明该车配置 （包括门体型号与数量及顺序）。 箱 体 平 准 化 生 产 组 织 提 升 机 AABBAAAACC 8分钟 15分钟 AABBAAAACC 箱体出库扫描点 箱体上线扫描点 零缺陷是前提 上门体工位 AABBAAAACC 移动16秒 门体 箱体 门体 T区 冰 箱 下 转 AABBAAAACC 案例3：冰箱中二门体平准化案例 门体一一对应，工作轻松多了 门体 按序配送 创新效果： 1、门体、冰箱100%配套，停线因素归零 2、操作时按序拿取，简单不出错，消灭选配时间，提高节拍 3、门体按序配送，工位存放量减为2车，走动拿取距离缩短，6S得 到优化 案例3：冰箱中二门体平准化案例 1.降低工序间库存、减少停滞浪费 如：发泡箱体集存库原来一般有250-300台的箱体库存才能保障总装连续正常生产，实施平准化后只要2轮（120台即可）的箱体即可正常周转； 2.缩短产品制造周期 产品制造周期由原来的11小时缩短到目前的9小时（从内胆板材到PTD发货）； 3. 稳定生产秩序、减少无效劳动 平准化实施为生产组织和物料配送有秩序、平稳创造了条件； 如箱体、门体未实施平准化前必须靠前预装的出库人员与门体配送人员不停的联系、沟通，平准化后不需要这项“繁重”的联系沟通即可达到连续生产的目的； 4.生产效率提升 中二A线实施生产平准化后，生产节拍提高2秒/台（至4月24日）。 案例3：冰箱中二门体平准化案例 海尔工装管理标准 原则：本着标准化、通用性、不浪费的原则，借力专家、母本设计实施， 合格的料需要合 格的工装，工装通过物流由分供方制作。 工装编号规则 工装制作与检验总流程 HTS工装检验卡 物料名称：230U手把 工装类别：HP箱 工装编码：020327-D（1*100） 专用号：0060213940 工装容量：100 工装标准色： 标准工装图纸 工装检验说明 1 3 2 1、工装为D型HP箱，内部为单层瓦楞 （2.0MM-2.5MM）材质井格，瓦楞 硬度满足支撑部件要求 2、单元包装为2个对放，PE膜外包， 避免部件相互磕碰 3、容量：2个*10格*5排=100个 编制： 审核： 批准： 会签： 丰田TP箱 案例4：母本工装 现状：滑轨工装不合格，导致滑轨在拿取和周转过程中相互碰撞，掉漆,工人抱怨非常大，每班次需对碰撞掉漆的进行补漆，件/次，同时影响产品质量 角度：根据质量要求，持续优化改进工装（从无工装到有工装，又从有工装到标准化工装）。 事例：滑轨在改进一次后，滑轨工装不能确保滑轨的质量，导致滑轨掉漆严重；如图1；通过现场研究，集思广益，反复研究终于研究出改进方案，在工装上侧加暗槽，底部加接板，有效解决了滑轨在工装的装取及运输中的晃动碰撞问题；且由原每层12到18件改为每层10件，达到了目视化管理如图2。 改善前： 改善后： 案例5：371产品滑轨改进 第三章 生产效率管理 一、操作中的浪费 二、时间观测 三、线体均衡（LOB） 四、操作动作改善 五、持续改善和提升 是什么？ 为什么？ 做什么？ 如何做？ 10秒节拍是海尔制造体系的竞争力节拍。 资源服从于竞争力节拍，而不是节拍服从于资源现状。 以10秒竞争力节拍拉动相关资源不断升级。 ◆通过工步