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冲抓锥斗 旋挖钻机 （4）清孔 孔壁土质较好：空气吸泥机清孔，清后比重1.1左右 孔壁土质较差：反循环排渣清孔，清后比重1.15~1.25 孔底沉渣允许厚度： 端承桩≤50mm 摩擦桩≤300mm 摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm （5）放钢筋笼 分段制作、分段吊放，主筋接头相互错开500mm。 每隔2m焊φ12加强环箍筋。 吊放时应垂直，平稳下放，避免碰壁。 （6）水下浇筑混凝土 导管法 在埋管500～600mm后剪断导柱塞铅丝； 提管时保证混凝土埋入≮1m； 浇筑后的桩身砼应超过桩顶设计标高0.5m。 吊放钢筋笼 沉管灌注桩设备 1—滑轮组；2—振动器；3—漏斗；4—桩管；5—吊斗； 6—枕木；7—机架；8—拉索；9—架底；10—卷扬机 适于粘性土、粉土、淤泥质土、砂土及填土。 3.套管成孔（沉管）灌注桩 沉管灌注桩施工过程 a）就位；b）沉套管；c）初灌混凝土； d）放置钢筋笼、灌注混凝土；e）拔管成桩 施工工艺 施工方法： 锤击沉管 振动沉管 注意事项： 桩管与桩锤在同一垂直线上，桩管偏斜≤0.5% 防止钢管内进入泥浆、水； 灌满混凝土后再随拔管、随灌、并轻打或振动； 拔管过程中要保证管内有2m以上的砼。 拔管速度：锤击沉管——不大于1m/min 振动沉管——1.2~1.5m/min 提高桩承载力的方法 锤击沉管灌注桩： 单打法——一次成桩 复打法——单打时不放钢筋笼，混凝土初凝前原位打入、插筋灌注。 振动沉管灌注桩： 单振法——灌满混凝土后，每原位振动5～10s，再上拔0.5～1m。 复振法——同复打法； 反插法——单振法拔管时，每上拔0.5～1m，向下反插0.3～0.5m。 常遇问题及解决方法 （1）断桩 原因：桩距过小； 软硬土层传递水平力不同； 桩身砼终凝不久。 措施：桩中心距不小于3.5d； 跳打或控制时间间隔； 合理安排打桩顺序。 （2）缩颈桩 原因：拔管过快，管内砼过少，砼出管扩散慢； 土体挤压，产生过大的孔隙水压力。 措施：控制拔管速度，“慢拔密击”； 管内保持砼高于地面； 复打或反插法。 （3）吊脚桩 原因：桩靴或钢活瓣在沉管时破坏或变形，拔管时未能及时被砼压出。 桩管入土较深并进入低压缩性土层。 措施：加强桩靴强度； 用吊砣检查桩靴是否进入桩管或活瓣是否张开； 拔出、填砂后重打； 密振慢拔 （4）桩尖进水进泥 原因：桩靴与桩管接触不严密； 桩靴被打坏； 钢活瓣桩尖变形严重。 措施: 桩靴与桩管接触处缠绕麻绳或衬垫、封严。 拔管、清理、修复，用黄砂回填钻孔重打； 地下水位较高时，在沉管至地下水位时，在桩管内灌入0.5m高水泥砂浆封底。 3.人工挖孔灌注桩 人工挖土成孔，放钢筋笼灌砼而形成的桩。 优点：设备简单；无噪音、振动、污染，对周围影响小；速度快，可同时开挖数根桩；可直接观察土层变化情况，清除沉渣彻底，桩径不受限制，承载力大；成本低。 缺点：作业条件差，流砂、流泥、有害气体等的影响。 护壁形式： 1、现浇砼护圈 2、钢套管护圈 3、沉井 护壁构造示意 4.爆扩成孔灌注桩 用钻孔或爆扩法成孔，孔底放入炸药，再灌入适量砼，引爆，孔底形成扩大头，放入钢筋笼，灌砼形成的桩。 在粘性土层中效果好，在软土、砂土中不易成型。H在3～6m，最大不超过10m，D约是2.5～3.5d。 爆扩桩施工工艺 钻孔 (直径50～60mm) 放炸药管 扩孔清土 放炸药包 灌混凝土 爆扩大头 放入钢筋骨架,灌注混凝土 用于深基础、地下室、蓄水池、桥墩、工作井、取水口等工程。 构造：刃脚、井筒、内隔墙 施工工艺：制作安放刃脚→分节浇筑沉井和开挖下沉→（井内混凝土施工） 1)现浇带刃脚的钢筋混凝土圆或方形井筒，可设内隔墙，可竖向分段； 2)井筒内挖土或水力吸泥后，井筒靠自重逐步下沉，边挖边沉； 3)沉至设计标高后用素混凝土封底防水渗，浇钢筋混凝土底板，或内填； 4)若沉井为内空的地下结构物，则浇筑钢筋混凝土顶板。 3.3 沉井基础施工 沉井施工主要程序示意图 水下沉井施工示意 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面