聚合物混凝土资料.pptVIP

七、PIC的应用与限制（1）因为PIC能非常显著地改善耐久性，但由于单体化合物的成本高又需要浸渍工艺，故其造价较高，常用于必须长期不需要维修的情况使用。（2）全部浸渍只能用于预制产品，如混凝土污水管、隧道预制衬片、铁路枕轨、码头防波堤的预制桩等。（3）由于PIC暴露于高温环境中其力学性能降低，从而限制PIC在高强度要求情况的使用。（4）由于PIC生产工艺过程较复杂，费用高不宜大面积使用，因此开发出表面浸渍工艺（即聚合物作为涂层或封闭剂用于混凝土结构），不需保留单体，大大降低了成本，因此表面浸渍的PIC主要用在砂浆混凝土的表面维修工程中。 聚合物胶结混凝土 一、定义：聚合物胶结混凝土（polymer concrete）简称PC。又称聚合物混凝土或树脂混凝土。它是由聚合物代替水泥作为胶凝材料与集料拌合 二、PC的性能 与普通混凝土相比，PC具有强度高，耐化学腐蚀、耐磨、抗冻性好等有点，但硬化时收缩大，耐久性差。其抗压强度一般在60-180MPa之间，最高可达210MPa，抗弯强度为14-28MPa，抗拉强度为10.3-17.2MPa，弹性模量范围较大：4-40GPa；抗冲击韧性耐磨性由于普通混凝土6倍和2-3倍徐变较大为普通混凝土的2-3倍，变形性能好。 早期强度高，1d强度可达28d强度的50%以上，3d可达70%以上，粘结强度高不论对水泥制品还是石材、金属等军有很高的粘结性。 三、PC的原材料1、胶结材料，主要指树脂类，有五种类型（1）热固性树脂（2）热塑性树脂（3）沥青类及树脂改性沥青（4）煤焦油改性树脂（5）乙烯类单体选择胶结材料是应考虑以下要求：（1）在满足使用要求的前提下尽可能选价格低的树脂；（2）粘度较低且可进行调整，便于同集料混合；（3）硬化时间可适当调节，固化收缩小；（4）固化过程受现场条件如温度、湿度等影响小;（5）与集料粘结性好，有良好耐水性和化学稳定性。2、集料PC所用粗细骨料与普通混凝土相同，粗骨料粒径为10-20mm，细骨料粒径为2.5-5.0mm。要求骨料:（1）集料要干燥，含水率小于0.1%；（2）有一定强度；（3）集料要有一定级配和密实度，且表面吸附小，减少树脂用量。 3、填充材料填充材料可减少树脂用量改善聚合物胶结混凝土的性能，填充材料宜加入细度为1-30um的惰性材料，如（1）石灰石粉（2）硅粉、粉砂、粉煤灰（3）滑石粉及铸石粉等。4、外加剂因为液体树脂原材料本身并不会硬化，在配置PC时还需加入一定量的外加剂，如固化剂、增韧剂、引发剂、促进剂、稀释剂、增塑剂等 四、PC的配合比设计为寻求树脂与骨料之间的有效配合比，因此PC的配合比设计必须满足：（1）提高混凝土的耐久性；（2）提高混凝土的安定性；（3）降低单位体积混凝土的成本。配合比设计步骤如下：1、确定树脂与硬化剂（引发剂、促进剂）的适当比例；2、按最大密实体积法选择最佳骨料级配；3、试验确定最佳配合比。 五、PC的生产工艺 PC的生产工艺过程如右图所示 其中影响PC质量最重要的因素 是称量的准确性以及树脂和固化 剂在混凝土拌合物体积内的均匀 性。 拌合工艺法一、现将骨料投入搅拌机中约2min混合，再投入预先混合好的液态树脂和硬化剂，在搅拌3min；法二、先加入液态树脂和硬化剂搅拌2min，再投入骨料和填充材料混合搅拌3min。养护1、常温养护硬化法2、加热养护硬化法 六、PC中树脂的硬化过程其硬化过程大致可分为工作阶段、结构硬化阶段和最终硬化阶段。（1）工作阶段指树脂在加入硬化剂的最初30min左右该阶段的基本特征是:液态树脂的硬化反应刚开始，混合物温度变化不大，PC尚未凝固并有一定的可塑性，此阶段基本无收缩，也无危害，不会引起内应力和开裂现象。（2）结构硬化阶段此阶段为聚合物硬化的重要阶段，视树脂的不同通常为0.5-48h可采用加热缩短此过程。此阶段内PC逐渐硬化，聚合，并伴有明显放热特征，产生大量热量，混凝土的温度急速升高，此阶段收缩加快产生较大内应力，引起材料的弹性结构局部松弛。 3、最终硬化阶段最终硬化阶段所需时间最长，一般为1-14天此时材料有较高的硬度和一定的脆性，虽然此阶段收缩性不大，但由于结构已形成，它对结构产生裂缝的危害较大，在养护中应引起足够重视。 七、PC的应用由于树脂成本高，目前仅用于特殊工程，如耐腐蚀性工程，修补混凝土构件及堵漏材料等。此外树脂混凝土因其美观的外表，又称人造大理石，可以制成桌面、地面砖、浴缸等。1、PC具有很好的粘结性，可用做胶结材料，粘结瓷砖，修补混凝土裂缝等；2、因其具有很好的耐腐蚀性，可用作防腐材料，用于化工厂，实验室地面，电解槽等；3、因其有防渗水效果，可用于地下防水层，屋顶防水