聚乙烯醇制维尼纶资料.ppt

短纤 （三）整理: 纺丝成形后的纤维，经过延伸、热处理后，在强度等机械性能方面，已达到使用要求。但耐热水性差，在沸水中剧烈膨润、收缩，直到溶解。因此还有进行化学处理，以进一步提高耐热水性。在聚乙烯醇大分子中有许多羟基，它是聚乙烯醇纤维具有亲水性二耐热水性差的原因。聚乙烯醇可以与醛类发生缩醛反应，经羟基封闭，而代之以其他疏水性基团，从而使耐热水性提高。能与聚乙烯醇进行缩醛化反应的醛类很多，工业上最常用的是甲醛，因为甲醛最容易制得，成本不高，缩醛化后制得的纤维性能优良。维尼纶短纤维，长丝束整理工业流程如图所示。 维尼纶长丝束在整理过程中，没有热水卷曲和打包程序，其余过程与短纤维相同。经干燥后的长丝束，卷绕在丝轴上，供生产牵切纱使用。 1.热水卷曲: 热水卷曲 为了使短纤维便于纺织加工，必须进行卷曲，以提高纤维的抱合性能。在切断后送到整理热水卷曲时，用90℃左右的热水充分浸泡5min，使纤维自由收缩产生卷曲。为了防止纤维过度溶胀，需在水中加入一定量的芒硝。 2.前水洗: 前水洗 过去进行短纤维无芒硝缩醛化反应时，需先用40~50℃的水，将纤维上带的芒硝洗去。现采用热水卷曲和含有芒硝的溶液进行缩醛化反应，而前水洗仅做均匀布棉和压榨脱水使用。 长丝束一直是采用含有芒硝进行缩醛化反应的。其中水洗浴中含有一定浓度的芒硝，借以调整缩醛化液中的芒硝含量，另外在前水洗时，调整长丝束的张力，防止丝束运输中缠卷辊。 3.前回收、后回收: 纤维缩醛化后，从缩醛化浴中出来，带有大量的缩醛化液，而纤维进入缩醛化浴时，，又带入大量的水，是缩醛化浴稀释，为了降低硫酸、甲醛的消耗。在缩醛化浴前后，设置了前回收、后回收。回收液的浓度约为缩醛化液浓度的50%，温度大体同缩醛化浴的温度。带水的纤维进入前回收，使回收液稀释，而出缩醛化的纤维，又把酸和醛带入回收液中，使回收的浓度基本保持平衡。 4.缩醛化: 缩醛化 用甲醛和聚乙烯醇进行缩醛化反应时，聚乙烯醇大分子中的一部分羟基，被疏水性的亚甲基所取代，从而提高耐热水性。缩醛化的程度用被取代的羟基占全部羟基的百分数表示，称为醛化度。缩醛化浴由浓度为25~30g/L甲醛、200~300g/L硫酸、200g/L芒硝水溶液组成。其中甲醛为反应剂，硫酸为催化剂，芒硝为阻溶胀剂。缩醛化浴温度一般控制在70℃左右，提高甲醛、硫酸浓度，或提高缩醛化浴温度，都可加快反应速度。但反应强烈，会使聚乙烯醇纤维中的低分子物溶出而产生树脂化丝，造成生产不正常，产品质量下降。加入阻溶胀剂，聚乙烯醇和甲醛发生的基本反应为 聚乙烯醇和甲醛发生的基本反应为: 5.温水和洗上油 : 用70℃左右的热水，将纤维上带有的缩醛化液洗掉，以免纤维变黄。 为增加纤维的柔软性，减小纤维电阻，使便于纺织加工，在生产过程中，将纤维用油浴喷淋和浸泡。油浴是浓度为5g/L左右的高级脂肪醇磷酸酯或硫酸酯的水溶液，温度60~70℃。 6.干燥、打包： 水洗、压榨脱水后，短纤维经开纤机开松，用风机送入干燥机中，在通风式干燥机中，烘出纤维上带有的水，使纤维含水率达到5%左右。再将干燥后的纤维用风机送入打包机中，打成每包200mg的短纤维成品。 (四)牵切纱生产: 将维尼纶长丝束，经牵切、粗纺、络筒、打包制成维尼纶牵切纱。工艺流程如图所示。 牵切纱生产过程与棉纺织加工过程大体相同，只是没有清花、梳棉、并条而已。维尼纶牵切纱强力高，29.5tex的牵切纱品质指标可以高达7500（分）以上。只是在粗纱、细纱生产过程中易断头，影响成品质量和生产率。 1.粗纱 、细纱、络筒： 将牵切条在粗纱机上牵伸、捻回，制成具有一定强度的粗纱。 将粗纱在细纱机上牵伸、捻回，制成细纱。 将细纱在络筒机上倒卷，清除纱上的粗节、接头不良疵点。然后打成30kg左右的包出厂。 2.牵切: 经梳头机把长丝束的一端梳成笔尖形，以便于梳头搭接，防止牵切条搭头处偏重。然后在牵切机上强制拉撕成长度不完全相同的100mm左右纤维。同时用机械卷曲方法，使纤维具有一定的卷曲度，制成粗细比较均匀的牵切条。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 聚乙烯醇制维尼纶 湿法 干法 半熔法 由于聚乙烯醇的熔融温度为220~240℃，没有明显的稳定熔融态，在250℃以上完全分解变色，故不能直接采用熔融法纺丝。 湿法纺丝是将15~16