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3.3 胶粉的活性改性 3.3.1胶粉的活化改性机理 胶粉活化机理: 胶粉粒子表面吸附配合剂与生胶配合 胶粉表面吸附特定的有机单体和引发剂后在氮气加热反应形成互穿聚合物网络与生胶配合 胶粉表面进行化学处理后付出官能团与生胶结合 粗胶粉表面喷淋聚合物单体后经机械粉碎产生自由基与单体接枝反应 4胶粉的分类和应用 4.1胶粉的分类 按照所用橡胶来源不同分:轮胎胶粉,胶鞋胶粉,杂品胶粉; 按照生产工艺不同分:常温法胶粉,冷冻法胶粉; 按照胶粉粒度大小分:粗胶粉,细胶粉,精细胶粉和超细胶粉; 按照是否经过改性分:普通胶粉和活化胶粉等. 4.2 胶粉按粒度分类 类别 粒度/μm (目) 制造设备 类别 粒度/μm(目) 制造设备 粗胶粉 1400-500 (12-39 ) 粗碎机,回转破碎机 微细胶粉 300 - 75 (80 - 200 ) 冷冻破碎装置 细胶粉 500 - 300 (40 - 79 ) 细碎机,回转破碎机 超微细胶粉 50以下 (200以上 ) 胶体研磨机 4.3胶粉的应用 胶粉应用广泛,在国民经济许多行业中应用. 胶粉三大应用领域: (1)化工领域 (2)建材领域 (3)交通领域 4.3.1胶粉在化工领域的应用 精细胶粉不仅可以作再生胶原料,还可以作填充剂用于轮胎,胶管,胶带,胶鞋,电缆,防水卷材和其他橡胶制品. 我国2005年轮胎用胶粉量约6万吨,轮胎中掺用比例约为5到10,自行车车胎掺用量比为15到20,胶管掺用比约为80到90,胶带掺用比为30份,胶鞋可达到35到150份. 4.3.2胶粉在化工领域的应用 用粗胶粉和细胶粉作为制备橡胶砖,橡胶地板,橡胶地毯,运动场塑胶跑道,健身地坪,幼儿园儿童活动场地,学校操场,草坪道路,花园小径等的原料. 在建材中使用胶粉材料,除了提高使用性能,增强舒适性,和美观性外,还起到保护环境的作用. 4.3.3胶粉在化工领域的应用 细胶粉可用作沥青改性剂,与热沥青混合作为铺路材料.可延长公路寿命为1到3倍,降低噪音为50%到70 % ,提高耐热性和耐寒性,提高安全性. 铁路轨枕采用胶粉,沙子,水泥混合,用模压制成.使之具有重量轻,抗冲击和耐腐蚀的作用. 4.3.4胶粉在纳米材料中的应用前景 纳米科技是迄今三大高科技之一,纳米材料是粉体材料的顶级产品.在橡胶中使用纳米材料的关键技术难点在于如何使之在橡胶中以纳米粒子形态分散,需要大家的努力. 总之,在未来的科技发展中,胶粉在纳米材料中的应用必然成为可能. 5.废旧橡胶制备再生胶 再生胶:废旧橡胶经过粉碎,加热,机械处理等物理化学技术过程,使其弹性状况变成具有塑性和黏性的,能够在硫化的橡胶. 再生胶不是生胶 5.1 再生胶的定义 5.2 再生胶比较生胶的特点 成分:橡胶烃,增黏剂,软化剂,活化剂; 特点:高度分散性,相互掺混性; 优点:良好的塑性,收缩性小,流动性好,耐老化性好,硫化速度快,良好的耐热、耐油、耐酸性; 缺点:具有洗水性,耐磨性、耐疲劳性差. 5.3 再生胶生产工艺 主要生产工艺:油法(直接蒸汽静态法),水油法(蒸煮法),高温动态脱硫法,压出法,化学处理法,微波法等; 我国现有成熟技术工艺:油法,水油法,高温动态脱硫法. 5.4 再生胶生产流程 5.4.1 油法工艺流程 废胶 切胶 洗胶 细碎 滤胶 捏炼 筛选 纤维分离 拌油 脱硫 精炼出片 成品 粗碎 5.4.2 油法工艺特点 工艺简单 厂房无特殊要求 建厂投资小 生产成本底 无污水污染 再生效果差 再生胶性能偏低 胶粉粒度要求较低(28之30目) 5.4.3 水油法工艺流程 废胶 切胶 洗涤 细碎 滤胶 捏炼 筛选 纤维分离 称量配合 脱硫 精炼出片 成品 粗碎 5.4.4 水油法工艺特点 工艺复杂 厂房有特殊要求 生产设备多 建厂投资大 胶粉粒度要求小 生产成本较高 污水排放,具备污水处理系统 再生效益好,再生胶质量高 6 橡胶制品的热解和焚烧 热解:利用外部加热打开化学链,有机物分解成燃料气,富含芳烃的油以及炭黑等有价值的化学产品. 6.1 橡胶的热解 6.1. 2 轮胎热解主要成分 组成 甲烷 乙烷 乙烯 丙烯 一氧化碳 苯 甲苯 芳香族化合物 比例 / % 15.13 2.95 3.99 2.50 3.80 4.75 3.62 8.50 注:上表资料由联邦德国汉堡大学研究 6.1.3 热解工艺流程 废旧橡胶 磁选 流化区流化 除尘器和固体分离 静电除尘 冷却 气液分离 油品冷凝 破碎 剪切 螺旋加料机 分选出金属 流化气流由氮和循环热解气组成 除炭黑 6.2 橡胶的焚烧 轮胎具有很高的燃烧热(2937MJ/kg) 废旧轮胎可以作为水泥窑的燃料,可用于燃烧发电. 结语 全世界每年有数百万吨橡胶产品经过使用