PTA氧化工艺简介资料.ppt

PTA二线－氧化干燥系统 干燥 粗对苯二甲酸在回转蒸汽管干燥机HM-503中除去残留的醋酸溶剂。干燥机用的加热蒸汽为0.53MPa或1.0MPa蒸汽。干燥后的TA通过气流输送到HF-501A/B中间产品料仓。 在干燥机中蒸发出来的溶剂，用一股逆流循环的载气带出。载气进入干燥器前先加热到104℃左右，在干燥机内被溶剂蒸汽饱和后，离开干燥机，排出气体温度107℃左右。 PTA二线－氧化干燥系统 离开干燥机的气体夹带有粗对苯二甲酸，送入干燥机洗涤器HT-601进行洗涤。干燥机排出的气体从塔下部进入塔内，被来自HD-705的并经HE-601冷却的溶剂醋酸逆流洗涤，洗涤器底部物料经泵HG-601A/B送出分为两股，一股作为循环液在塔中循环使用，另一股送往溶剂罐HD-202。循环的惰性气体离开洗涤塔，在气体加热器HE-602中加热，经鼓风机HC-601加压返回干燥机，泄放的部分气体经排气系统去常压吸收塔HT-603。 PTA二线－氧化溶剂回收系统 溶剂回收系统包括：常压吸收塔HT-603;母液罐HD-602;汽提塔蒸馏釜HD-604、再沸器HE-604、汽提塔HT-605；薄膜蒸发器HM-606和残渣浆料罐HD-606等组成。 PTA二线－氧化溶剂回收系统 常压吸收塔 所有工艺低压气体（部分安全阀排放除外），均进入常压吸收塔2HT-603的下部，常压吸收塔分为酸洗段和水洗段两部分。下部的酸洗段通过来自2HE-601A/B的酸喷淋来吸收排放气体中的醋酸甲酯，酸喷淋的量由2FV-1610控制，上部的水洗段通过喷淋来自共沸剂回收塔底部的废水吸收排放气体中的醋酸，废水喷淋的量由2FV-1606控制，上下两部分通过烟囱型塔板隔开。 PTA二线－氧化溶剂回收系统 薄膜蒸发器 残渣浆料进入薄膜蒸发器后被刮成薄膜后蒸发。蒸发器用7.7MPa蒸汽加热，蒸发的溶剂返回汽提塔蒸馏釜，熔融状的残渣排入残渣浆料罐HD-606，用来自HD-702水搅拌形成的残渣浆料装车外运。溶剂汽提塔 溶剂汽提塔 蒸馏釜HD-604出来的蒸汽进入溶剂汽提塔HT-605，溶剂在汽提塔内分馏，除去高沸点副产物和蒸汽相夹带的固体。塔顶蒸汽送到溶剂脱水塔HT-701的第55块塔板，含高沸点副产物与少量固体的塔底液洗涤回到汽提塔蒸馏釜。 PTA二线－氧化溶剂回收系统 溶剂脱水塔 2HT-701有6股“正常”进料，分别是： 2HT-605的汽相； 来自第二结晶器2HD-402的闪蒸汽相； 来自2HE-401A/B的冷凝液； 来自高压洗涤塔2HT-401/A的洗涤水； 来自常压吸收塔2HT-603的洗涤水； 来自PX回收塔2HT-702的汽相。 PTA二线－氧化溶剂回收系统 PX回收塔HT-702 　 从溶剂脱水塔第21块塔板抽出一股物流去PX回收塔2HT-702来回收PX，来自共沸剂回收塔的少量废水也进入顶部塔板，塔所需的热量来自第二结晶器2HD-402的闪蒸蒸汽。 　 富含PX的液相从PX回收塔的塔釜流出，通过塔底泵2HG-703A/B输送到2HD-204，含有共沸剂的气相从PX回收塔塔顶流出并返回到溶剂脱水塔中，以减少共沸剂流失。因为PX在溶剂脱水塔中积聚需要时间，所以氧化反应器开车后数小时才需要投用PX回收塔。 PTA二线－氧化溶剂回收系统 2HE-702、2HT-705/I、2HT-705、2HD-703 从脱水塔顶部出来的汽相（87℃）经脱水塔汽相总管进入脱水塔冷凝器2HE-702进行冷凝冷却，2HE-702采用循环水冷却，冷却水的回水温度用温度计2TI-1728测量。在冷凝器2HE-702的进口设有脱盐水补充管线。冷凝器2HE-702和接触器2HT-705/I、倾析器2HT-705及共沸剂回收罐2HD-703被整合成一体。 PTA二线－氧化溶剂回收系统 PX回收塔HT-702 来自脱水塔倾析器2HT-705的液相从共沸剂回收塔汽提段填料床层的上部进入共沸剂回收塔2HT-703。来自2HT-705的液相流量由2FI-1711测量，通过2HCV-1701调节。汽提段的热量由S5.3低压蒸汽提供。 汽提段的有机物被加热变成汽相，与来自脱水塔倾析器2HT-705含有醋酸正丙酯共沸剂和醋酸甲酯的汽相在回收塔精馏段的底部混合，并向上通过烟囱型塔盘与来自回收塔冷凝器的冷凝液逆流接触，用来回收汽相中的醋酸正丙酯。回收的共沸剂从中部烟囱型塔盘返回脱水塔倾析器2HT-705，共沸剂回收塔塔顶气相产物(醋酸甲酯)在回收塔冷凝器2HE-712中冷凝，冷凝物下落至烟囱型塔盘上，然后在共沸剂回收塔塔顶温度分布控制器的控制下依靠重力返回2HD-204。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读