材料成型控制工程基础第七章资料.ppt

4. 模具温度控制系统 温度控制系统具有以下几种调节方式。 ① 冷却时间调节。各路冷却通道工作一定的时间后，停顿一段时间。 ② 模具温度调节。超过规定模具温度，冷却装置工作；低于规定模具温度，冷却装置断路。 ③ 时间与温度的综合调节。若模具温度高于规定模具温度时，冷却装置停顿一段时间后工作一段时间；模具温度低于规定温度时，冷却装置在一定时间间隔内不工作，超过一定的时间间隔冷却装置工作。 ④ 模具温度系统的综合调节。模具温度高于上限或低于下限，设备停止工作。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * * 7.3.4熔炼过程信号检测方法 冲天炉熔化过程参数检测 根据影响冲天炉熔炼过程的因素来分，冲天炉熔炼过程中主要的参数可分为控制参数、干扰参数、监测参数和输出参数四类。控制参数和干扰参数包括送风量、送风湿度、送风温度、底焦高度波动、层铁焦比和氧气吹入量等，它们直接影响冲天炉的熔炼效果；监测参数和输出参数包括送风压力、炉气温度、炉气成分、铁水温度、铁水化学成分、熔化速度和炉渣成分等，它们直接反映冲天炉熔炼效果的好坏。对这些参数的检测和控制都是由微型计算机监控系统完成的。 工频感应炉熔化过程参数检测 在铸造行业中目前普遍采用的是容抗平衡法， 即用平衡电抗器和平衡电容器与经过补偿的感应线圈组成平衡三角形， 按一定的相序接入电网，如图7.21所示 对于补偿和平衡自动控制系统需要检测三相电压、三相电流及主回路相位，或者检测有功功率和无功功率，计算当前应投入的平衡和补偿电容量。此外，为保证设备运行安全，必须对感应器和电抗器的水温、水压和底部炉衬温度进行监测。上述被测参数与控制系统的组成关系如图7.22所示。 图 7.21 容抗平衡图 图 7.22 被测参数输入示意图 7.4铸造过程自动控制 7.4.1砂处理过程自动控制 1. 混砂过程自动控制 就混砂机混砂过程的控制过程特点来看，可以分成三类控制系统： ① 前测控制系统：在混砂各成分加入混砂机前对混砂量及其成份进行控制； ② 即测控制系统：在混砂机混制型砂的过程中随时检测砂质量，并对过程实现闭环控制；1) 温度和含水量即测控制系统：图7.26为混砂过程中对型砂的含水量及其温度进行即测的控制系统 图7.26 温度和紧实率即测控制系统 2) 紧实率和粘聚力即测控制系统 图7.28为混砂过程中对型砂紧实率和粘聚力进行控制的即测控制系统 图7.28 紧实率和粘聚力即测控制系统 3) 成型性即测控制系统 图7.29 成型性即测控制系统 1-振动器；2-集砂槽；3-光电管；4-继电器放大器；5-电磁水阀；6-微振器 目前应用最多的是成型性即测控制系统，见图7.29所示。 3) 成型性即测控制系统 图7.31为一种设有旧砂温度补偿加水系统的控制系统简图 图7.31 带温度补偿加水系统的控制系统简图 1-散料重量定量斗；2-电磁水阀；3-继电放大器；4-成型性控制器；5-混砂机； 6-水阀；7-气动水阀；8-截止阀；9-旧砂温度补偿装置；10-气动阀；11-截止阀； 12-气压表；13-放大调节器；14-时间继电器；15-温度测量装置；16-旧砂温度检测探头 ③ 后测控制系统：一次混好型砂后，根据其质量对下一次混制过程实现控制。 图7.32是一个既有即测又有后测的混砂控制系统。 图7.32 后测即测综合控制系统 1-旧砂加料斗；2-电磁水阀；3-继电放大器；4-成型性控制器；5-刮板；6-带式输送机； 7-振动给料器；8-松砂装置；9-型砂综合性能检测仪；10、11-控制器；12-混砂机； 13-粘土中间料斗；14-称量装置；15-链条；16-链条驱动装置；17-给料器；18-粘结剂料斗 2. 混砂机连续定量装置自动控制 1) 定流量控制系统 图7.33为定流量控制系统。采用摆式皮带秤对松散物料进行定量控制。 图7.33 定流量控制系统 1、11-调节器；2、10-变换元件；3、9-传动机构；4、8-定量斗；5-执行器；6-调节器； 7-流量计；12、18-速度传感器；13、17-乘法器；14、16-给定器；15-混砂机 2) 容积及重量混合控制系统 图7.34为容积及重量混合控制系统。其中旧砂采用皮带给料机连续定量， 而粘结剂采用重量连续定量。 3. 热砂增湿冷却系统加水量自动控制 为了使混制后的型砂温度控制在造型工艺要求的范围内，热旧砂在进入混砂机前要进行降温处理。目前