品管部主管跟我学[第三章]原版资料.ppt

制程品管指的是在产品制造过程中，为了确保制造工程、工序品质、产品品质等符合规定的要求而采取的一系列检查检验活动。 制程品管的原理： 制程巡回检查：指的是在产品制造过程中，用巡回的方式定时检查和确认各制程参数、作业变更、使用的标准等是否符合要求，并记录状态和加以控制的检验作业方法。 IPQC是制程巡回检查常用的叫法，它的英文意思是：——IN PROCESS QUALITY CHECK ，简称IPQC。 巡回检查：指定时的按项目别轮流检查。 制程：指的是产品的制造过程。 制程巡回检查方式的特点是：管理项目多、使用、人员少，效果明显，所以效率高。 2.1 如何设置IPQC2.1.1 设置IPQC的因素 设置IPQC的因素主要是来自于公司现场的实际需要和相关方面对产品工艺的要求，通常包括以下的内容： 生产自动化程度 生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多。 公司管理制度——公司管理制度越不正规，IPQC的必要性越大。 人员水平 ——人员的水平素质越差，IPQC的要求越严。 生产工程的变异因素——生产工程变异因素越多，IPQC的工作压力越大。 生产工程的变异因素——产品品质越不稳定， IPQC的巡回时间间隔越要缩短。 顾客的要求——顾客对制程审核的要求是 IPQC的工作重点。 最高管理者要求——最高管理者的要求是 IPQC的工作方向。 其他方面的要求——环境保护要求如波峰 炉的焊锡渣排放等又如超声波焊接。 2.1.2 IPQC设置方法 设置IPQC三要素: ● IPQC巡回检查图： 规定检查的间隔时间： 检查的间隔时间：2小时 设置时间：9:00 11:00 14:30 16:30 19:30 中休时间：12:00~13:30 晚饭时间：17:30~18:30 IPQC的权利和责任的关系： 立即停止制程——发现的错误导致连续 生产不良品时先关线、后通报。 要求立即改正——现场违反作业指导书或操 作工艺的情况时就地要求改正。 要求限期改正——过程参数不良，控制 图显示有问题时要求限期改正。 警告——偶尔违反操作规程，但未造成 不良时发出警告。 发行CAR——对于前面3种情况要发出CAR。 跟踪效果——于采取措施后适当的时间进行确认结果和效果。 通报反馈——将措施事项向上级或相关联部门反馈和通报。 2.3 活用查核表 IPQC的工作方式是对表检查，那么 查表就IPQC的重要工具。活用就是指要灵 活选用，但绝对不能灵活更改。 2.3.1 设立检查要项的方法 2.4 巧制程控制图 IPQC把检查的数据在实施检查的过程中 已经记录到查核表上了，现在只需要再把它 记录到控制控制图上，就可以用来绘图并推 断制程的受控状态。 2.4.1 识别需要绘制控制图的项目 一般情况下，下列工位或项目需要绘制控制图： 属于特殊性的项目。 重要的技术指标，如CD产品的信燥比。 重要的工程参数，如波峰焊的三度（温度、浓度、速度）。 其他指定的项目。 2.4.2 绘制控制图的方法 生产常用的控制图一般有以下两种： X-R（均值-极差）控制图。 P（不良品率）控制图。 2.5 当机立端处理制程异常IPQC处理制程异常的过程： 对于生产工序比较复杂的产品而言，其最终品质检验的实施难度比较大，如果设置一个FQC工位显然做不了、也不可能做到对产品的全面检验，所以，就有可进行工序检验的QC工位。 假设生产一个产品有50道工序，这些可以分成三个阶段： 零件加工阶段，8道工序。 产品装配阶段，30道工序。 产品包装阶段，12道工序。 如果分阶段设置QC，就会有3个QC位。 QC与FQC的位置： 当然，对于生产工序比较简单的产品，其QC与FQC时候可以合二为一的。比如，上图的生产中如果没有第一、三阶段，第二阶段只有20个以下的工序时，则可以只设置一个QC站位。 3.1 必须的FQC（QC） 要使生产的产品每一件都有品质有保证，除确保制程符合标准外，还要对生产品实施全数检验。所以说FQC或QC是必须的。但是，在检验的方法上随着生产方式的自动化程度高低不同或产品特性的复杂难易度不同而可以有所不一样。 一般情况下，FQC（QC）的工作应按如下方式安排： ●FQC（QC）作业属于定点检验工位。设定的点要利于方便检验。 ●流水线生产作业中要确保QC站位的检验时间与工位平均作业时间相当，否则就要分解工位，让两个或更多的人共同完成。以确保QC站位不会形成卡脖子的关口。 ● FQC（QC）作业一般是全检，但下列情况会有些不同： 3.2 QC PASSED 由我贴 经FQC检验合格的产品为制程中良