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《注塑模设计理论》教案 第1课时 内容：1、成型方法介绍 2、塑料材料特点 目的：使学生了解塑料材料特点 一、成型方法介绍：注塑成型、压制成型、压铸成型、挤出成型、吹塑成型、泡沫成型 二、塑料材料特点： （1）、塑料的概念； 塑料：是指以高分子合成树脂为主要成份，添加一些具有特定作用的添加剂，再通过混合，分散和塑炼加工并在加工过程中显示塑性且能流动成型的高分子合成材料。 （2）、塑料的性能； 1、 质量轻，密度 0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料 0.189g/cm ；2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。 玻璃钢强度更高 ；3、化学稳定性好 ；4、电气绝缘性能优良 ；5、绝热性好 ；6、易成型加工性，比金属易 ；7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。100C以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化热塑性塑料成型加工性能 热塑性塑料成型加工性能： （1） 吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。 〈2〉流动性：塑料在一定温度压力作用下，能够充分满模具型腔各部分的性能，称作流动性。流动性差，注射成型时需较大的压力；流动性太好，容易发生流涎及造成制件溢边。 〈3〉热敏性与水敏性 〈4〉应力开裂 〈5〉熔体破裂， 〈6〉热性能及冷却速度 〈7〉收缩性：成型加工所得的塑料制品，其尺寸总是小于常温下的模具成型尺寸，这种性质称为塑料的收缩性 〈8〉毒性，刺激性，腐蚀性。 （4）、塑料的种类; 1)热塑性塑料：具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的；可重复利用，常用的塑料。 2)热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆，特种塑料：隙氧树脂 （5）、塑料的形态; 1、 玻璃态：一般的塑料状态TG高于室温。 2、 高弹态：温度高于TG，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。 3、 粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。 第2课时 内容：1、塑料材料特点 2、注塑过程特点 目的：使学生了解塑料材料特点和注塑过程特点 一、塑料材料特点： 6、塑料的力学性能； （1）强度和刚度的绝对值较小，一般而言，塑料拉伸强度高限在30～145MPa之间，弹性模量：0.48～14 X 10 MPa, (2)、硬度值：硬度越低，脱模斜度越大，因制作表面越易划伤；但塑料具有磨损、腐蚀的特性，所以产品、模具设计时必须有相应的预防措施。 （3）、应力、应变特性 a、（1）4、加强筋： 一、 设计原则： 〈1〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。 〈2〉加强筋的厚度也不能大于壁厚的50％～80％ 〈3〉加强筋之间的间距应取壁厚的2倍以上 〈4〉加强筋不得阻碍脱模 二、 作用（1）加强强度和刚度，防止变形（2）改善流动充型 5、支撑面和凸台： （1）脚的高度h≥0.5mm 0.5≤h≤2t 　基本原则：（1）凸台高度不能太高在约在0.5～1mm；带孔凸台的高度≤2倍的孔径，无孔凸台高度不宜超过凸台断面尺寸；（2）位于塑件边缘的凸台应设置在塑件转角部份 6、孔的设计要点：（1）两孔间距＞2d（2）孔与塑件边缘一般取孔径的3倍上 塑件的孔三种成型加工方法： （1）模型直接模塑出来。（2）模塑成盲孔再钻孔通。（3）塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。 1、 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径比）要小些，当孔径〈1.5MM，由于模芯易弯曲折断，不适于模塑 模塑型芯的三种方式。2、 肓孔的深度：h〈（3—5）d ；d〈 1.5时，h〈3d ；3、异形孔（槽）设计 ：塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构平行射成原则确定塑件侧孔（槽）是否适合于脱模。热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛导制品，内孔与外槽浅的可强制脱模。 第5课时 内容：塑胶产品结构和工艺性设计： 目的：使学生了解塑胶产品结构和工艺性设计 1、螺纹 2、嵌件 3、圆角 4、熔接缝 5、尺寸精度和表面粗糙度 1、螺纹：（1）作用：起联接和传动作用；（2）塑料螺纹：只适用于不重要联接、受力小，传动不精密场合；（3）内螺纹：用螺纹型芯成型；外螺纹：用螺纹型环成型；（4）无螺纹引导段0.2～0.8mm，作用：防止使用过程产生崩扣 2、嵌件：为了增加塑件强度与刚度，满足使用的要求和增塑件的美观，常在塑件体内设置金属。 （1）嵌件设计要求：①嵌件应在模具内可靠定位②应保证嵌件与塑料牢固结合③嵌件外固定应保留足够厚度的塑料 （2）嵌件：由于装潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案：（1）、 标志（2）、 凹凸纹：如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹