APQPIntroduction课件.ppt

塑料件/金属件产品 计划和确定项目 产品/过程设计和制造 产品/过程验证 反馈，评估及纠正措施 项目评审 初步技术评 报 价 报价图纸 标准（原材料/试验） 3D数模 顾客的其他要求 产能分析 设备要求 工装/模具/夹具/检具 产房/场地等资源要求 人力资源需求 运输/包装/物料等要求 项目预算 项目进度要求 项目信息 车型和配置 产 量 车型生命周期 基本技术条件要求 可靠性/质量目标 初始物料清单 功能特性要求 初始流程图 产品可行性报告 模具可行性报告 RFQ或经营业务计划 进度计划 物流方式等 报价单 阶段退出 客户认可 yes 注：该过程必须得到最高管理层的支持/认可 公司必须有收集/更新的经验教训，以备后期使用。 NO 项目定点 阶段退出 客户否定 项目评审 技术评审 产品工艺设计 供应商开发和制造 检具设计和制造 工装/夹具设计和制造 OTS样件制造 OTS提交/批准 Kick off meeting 商务谈判完成/采购协议的签订 Ssow的发放 图纸/3D数模 标准（材料/标准/试验） 技术协议 零件清单 Supplier kick off meeting 明确的项目节点/数量 APQP进度表 模具/夹具*/检具*开发进度表 设备购置计划 试验大纲/KPC时间节点 供应商启动会议纪要 参与人员： YFJC项目小组成员：项目负责人，采购员，产品工程师，供应商先期质量工程师。 供应商项目小组成员：项目负责人，营销员，产品工程师，质量工程师。 注：1.kick off meeting 一般有SAQE召集进行，但前提Buyer必须以一定的方式通知SAQE。 2.对于顾客指定供应商由项目经理/buyer发起/客户（如需要），SAQE不负责后续相关事宜。 项目节点/数量 供应商选点时应尽量考虑区域统一划分 夹具: 对于（1）图纸规定的GDT尺寸要求，常见的有：位置度、轮廓度、平面度等； （2）对于金属件焊接装配的零件定位 （3）对于塑料件成型后后处理工艺达到一定温度/时间,会造成塑料件变形的； 一般要求有夹具控制,如旁侧板内外侧板,扶手面板等。 检具： 目前多用于检验轮廓，装配位置，孔径等。如管件、骨架总成、胀管等产品。 产量要求 产品工艺设计 客户工艺要求 图纸*/3D数模 以往的检验教训/DFMEA 产品加工工艺* 成形的PFMEA 基本确定过程流程图 确定每道工序加工方式 *1 明确是否需要制作专用检具/夹具。 2 明确装配工序需要的设备（焊接中是否需要定位夹具）。 3 明确产品所用的注塑设备。 Kpc/材料* 样件控制计划 图 纸 标准(试验/材料) 数 模 顾客的呼吁 FMEA 分析 技术 评审 客户（YFJC） 确认/锁定 问题清单（技术） 产品工艺流程/方式 PFMEA KPC 试验大纲 分供方清单* 产品过程的基准数据 设计/质量目标 注：该过程体现了工艺实现程度（可制造性/满足程度）/场地的规划安排/试验标准的理解和消化；已完成前期技术条件的确定，满足后期实施提供依据。 责任： 图纸/KPC/试验大纲等技术条件技术人员必须在开发初期完成。供应商需要明确KPC和试验大纲的意义和目的。 分供方清单建议在开发初期由PE确认，明确材料牌号/皮纹号，明确原材料供应商/色母料供应商。 材料: 1 原材料供应商的选择必须经过YFJC确认。 2 原材料供应商由项目启动，Buyer、SAQE、SDE共同确认 。 项目/市场/技术/质量/管理层 反馈客户 项目评审 项目时间节点（OTS/PPAP/SOP） 项目信息（车型/产量） 质量要求 物流要求 环境/安全/法律法规 价格信息 客户的其他要求 产地规划 成立项目小组/规定组员职责 人力资源/资金等计划 建立完整AQP表 产量要求/物流方案 设备购置计划 项目问题清单 工艺要求* 模具设计 产品图纸/3D数模 以往经验教训/FMEA 产品的配合要求 注塑设备对模具的要求 合理的模具结构设计 ＫＰＣ和位置尺寸确定 加工精度 材料满足要求 合格的模具 合格的零件 １．三维软件平台 ２．具有相似经验的 人员 ３．具有金属加工经验 的供应商 模具制造 加工设备：线切割／ 加工中心具有相当 经验的技师／钳工 原材料性能 外观要求 浇口位置/数量，冷却 水道走向，流道设计， 经验/教训（FMEA） 检具制造 GM检具通用要求 图纸/3D数模 装配要求/工艺要求 KPC确定 检具验证 尺寸符合 操作方便 组装合理结构 材料选用要求 尺寸的准确性 加工精度要求 检具设计 三坐标测量 三坐标测量数据 A/B表 重复性再现性