EPR三代核电站保温材料的预制和安装资料讲解.ppt

—为防止外界液体通过接缝渗入保温材料，在安装水平管道上的 保温盒（纵向接缝）时应使上半壳盖在下半壳盖上。环向接缝应 根据管道的坡度，由低到高敷设； —在波动管上安装保温层时，为防止垂直管段上的不可拆式保温 层下滑，在不可拆式保温层上下端部均安装有止动环，止动环的 外径应比保温层的外径至少小30mm，距焊缝中心最小距离为2T ＋50mm（T为管道壁厚），如图4所示； 图4 —主管道应与相连接的管道、支吊架等部位一起采用可拆式结构 进行保温。但由于这些部位形状复杂，品种规格较多，可根据技 术条件的规定按其外形尺寸现场配做。 》 不可拆式保温层的安装 — 在安装不可拆式保温结构时，除最外一层耐辐照玻璃棉毡上不 放置金属丝网外，玻璃棉毡分几层穿扎在保温骨架的保温钉上， 每层棉毡上均放置一层φ1mm不锈钢丝网（最外一层玻璃棉毡 上不放置不锈钢丝网），并与玻璃棉毡一起依次穿刺在保温钉上 ，随后在每颗保温钉上卡一块成品金属压板，如图3所示；（碳 钢设备和不锈钢设备均使用不锈钢丝网） — 在安装耐辐照玻璃棉毡时，应自下向上逐层安装。上层玻璃 棉毡与下层玻璃棉毡的接缝应错开，且将每层玻璃棉毡的环向和 纵向接缝均用玻璃缝纫线相互缝合起来； — 在设备的轴线方向上，每层玻璃棉毡应每隔大约500mm的距 离沿设备的圆周方向用19×0.5mm的钢带绑扎一圈。绑扎时 ，钢带应避开玻璃棉毡的接缝，最后用打包机将钢带夹子夹 紧。碳钢设备和不锈钢设备均使用不锈钢夹子） 说明：在波动管上安装保温层时，为防止垂直管道上的不可 拆式保温层下滑，在不可拆式保温层上下端部均安装 止动环。止动环的外径应比保温层的外径至少小30mm， 距焊缝中心最小距离为2T+50mm（T为管道壁厚）。 ≤15 ≤15 图5 — 每层金属丝网接头处均须用直径φ6mm的钩子钩住纵向（或 环向）接缝两相邻丝网并旋转钩子，使两金属丝网结扣，结扣 间距300mm，并用φ1.5mm的钢丝绑扎，如图6所示； — 为避免金属丝网与设备接触，在安装到主设备或管道上的耐辐 照玻璃棉毡，端部应将玻璃棉毡上的金属丝网向背面折叠至少 30mm，如图7所示； ≥30 图6 图7 — 安装前应对不锈钢保护层（壳）薄板进行预成形（或压筋）处 理，安装时该保护层（壳）应紧贴耐辐照玻璃棉毡； — 为了防止外界液体通过接缝渗入保温层，对于立式设备敷设保 护层（壳）时，应从底部开始由下向上安装，并使位于上面的保 护层（壳）压在位于下面的保护层（壳）上，且应使纵向和横向 接缝相互交错布置；每条接缝应在相隔间距不大于80mm处采用 电阻点焊或用φ5×10mm不锈钢铆钉或ST4.8×16mm不锈钢自 攻螺钉连接； — 不锈钢保温外层（壳）纵向和横向接缝搭头与压边连接时，必 须使上块保护外壳的压边压在下一块保护外壳的搭头上，纵向和 环向搭接长度见图8 —为了补偿设备运行和停工时的胀缩量，不可拆式保温结构薄钢 板保护层（壳）上应设置弹性接头，如图9所示。稳压器每段不 可拆式保温层沿其周向应设置两个弹性接头；蒸汽发生器下部筒 部不可拆式保温层沿其周向应等分设置三个弹性接头，而上部筒 体不可拆式保温层沿其周向应等分设备四个弹性接头。 图8 图9 》 不可拆式保温外壳的安装 对于立式设备 — 安装方向：从底部开始由下向上安装； — 搭接方向：上搭下（即上面的外壳压在下面的外壳上）； — 接缝：纵向和横向接缝相互交错布置。 接缝采用点焊（间距≤ 80mm）或用φ5×10mm 不锈钢铆钉或ST4.8 ×16不锈钢螺钉连接， 铆钉或螺钉间距≤ 200mm 。 》 特殊部位保温结构的安装 稳压器下封头保温层的安装 —稳压器下封头的保温结构必须具有可拆性，其保温结构为可 拆式保温棉袋结构； —安装时，保温棉袋不得堵塞支撑裙上的通风孔。安装后，保 温层外表面距离电加热元件与其套管相焊的焊缝应不小于 50mm； —为防止保温棉袋掉下来，采用8根扁钢做成的固定架将保温层 兜住。固定架为快开结构，一端固定在裙座上，另一端固定 在卡于波动管的卡箍上。 蒸汽发生器下封头声学传感器区域保温层的安装 —为便于安装、拆卸声学传感器，蒸汽发生器下封头中央声学 传感器区域的保温必须是可拆卸结构。在蒸汽发生器下封头 中央等距离焊有四个M14六角螺母，用以固定四块可拆式保温 盒。声学传感器安装在由四块可拆式保温盒围成的一个 φ300mm的孔内。四块可拆式保温盒分别穿在四块50 ×5mm 扁钢上，并穿过每块扁钢头上的孔将保温盒拴住。四块50 ×5mm扁钢分别固定在四个M14六角螺母上。 —为了减少散热损失， φ300mm孔内应塞满保温棉袋，并用一 块φ400mm不锈钢板将孔口盖住。 蒸汽发生器管板区域保温层的安装