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复合纺粘非织造技术的发展趋势 上海市纺织科学研究院倪福夏 一、复合纤维技术 1概念 复合纤维又称双组分纤维。将两种(含以上)不同(含相同)成纤高聚物的熔体分别输入同一 个喷丝组件，在组件中(或外)的适当部位汇合，形成每根纤维同时存在两种(或以上)的聚合体。 复合纤维是纤维生产技术发展史上的里程碑，它赋予纤维特殊的性能和广阔的应用领域。 2类型 复合纤维的类型基本分为3种： 并列型 Side—by—Side S／S型 皮芯型 Skin—Core C／S型 基质／原纤型 Matrix—Fibril M／F型 表1 复合纤维的种类及品种 种曩 双组分纤维品种 并列型 oooo害①厶o 30，／80 ABA 50／50 不同的帖鹰 三叶形 导电塑 皮|；艺：塑 ⑨o⑧次o 50／7如 90／10 信心翟 三叶型 导电型 海岛型 国 ＼o／ 海岛塑 纂曩／徽纤型 蠕m／多层型 oe 3原料 熔融纺复合纤维复合的原料最常用的有PET、PA、PP、PE、PLA、eoPET、PBT等。 4复合纤维的历史发展 1938年，美国在全世界第一次采用新的纺丝方法一熔融纺，研制成功和正式生产单组分PA--66。 功能的纤维。 上世纪60年代后期，日本开发出C／S复合纤维(Es)；M／F海岛纤维。 上世纪70年代，日本生产出定岛型海岛纤维。 上世纪80年代，日本开发出第四代导电纤维；欧洲开发出C／S纤维。 上世纪90年代至今，国外仍在开发为数众多的复合纤维新品种，同时进军非织造领域，包括皮 芯、桔瓣、裂离(水喷射)等复合纤维。 5生产技术(这里介绍组件技术) 生产复合纤维需特殊组件(关键技术)。组件内，不同聚合物熔体通过不同通道在喷丝板汇集。 汇集可以在喷丝板出口之前，也可在出口之后，最后都能粘合在一起。 (1)S／S(并列)。分组件内汇集(但需原料粘度相似)；和喷丝板出口后汇集。两种不相容原 料也能纺。 图1 S／S型组件内汇合方式 图2 S／S型喷丝板出口后汇合方式 (2)C／S(皮芯型)。即根据需要，可在组件内或外结合得到或是同心或是偏心的双组分。 三组分复合组件是以一种(单组分)或多种(单组分或C／S)结合。喷丝板口汇合有蔓延式与 溢流式等方法。 ㈠园 图3 C／S双组分复合组件 图4C／S三组分复合组件 (3)M／F(基质／微纤)。典型的产品有海岛纤维，它有定岛、不定岛形式。定岛采用C／S原理。 不定岛采用共混手段；定岛纤维分布有规则，不定岛无规则。海岛纤维用有机溶剂或碱性化合物萃 取海组分，现在已能生产纳米级极细纤维；桔瓣型纤维。可不需要有机溶剂即可裂离，挤出的聚合 物全可利用，可以改变复合纤维制品的手感和物理性能。 23 罔5}^瓣刊复合纤维 l刳6海岛型复合纤维 6复合纤维性能 高聚物特性可达到功能上互补。如P^的耐磨性与PET的模量高；自身卷曲性(=维)，与机械 卷曲比是永久的，以SIS为多．载体性，如导电性、光电性、阻燃性、携带性等；有自粘性、剥离 性等性能， -／复合纤维应用领域 (1)射s型纤维。具有n身卷曲效应．可用于卷曲纱、地毯、服装、蓬松产品、家具的弹性装 饰、垫子、枕头、袜子