高强钢40Cr和30CrMnSiNi2AⅠ型和Ⅱ型动态断裂韧性的研究.pdfVIP

142 高强钢40Cr和30CrMnSiNi2AI型和II型动态断裂韧性的研究 高强钢40Cr和30CrMnSiNi2AI型和Ⅱ型 动态断裂韧性的研究奉 李玉龙，许泽建 (西北工业大学航空学院，西安710072) 裂韧性的测试，并对其率相关性进行研究。实验在Hopkinson压杆系统上完成，I型和II型实验分别采用三点弯曲试样 和单边裂纹剪切试样，起裂时间采用应变片法测得。结合有限元三维动态模拟，得到了不同加载速率下试样动态应力强 透裂纹板试样进行了I型断裂测试，其结果与三点弯曲试样所得结果吻合较好。结果表明，I型实验中40Cr钢为解理 型断裂，而30CrMnSiNi2A钢则在较大程度上表现出延性断裂的特征；Ⅱ型实验中，两种材料主要由绝热剪切模式引发 断裂。得到了以上各情况下两种材料动态断裂韧性均随加载速率的变化规律，并对引起不同断裂模式及率相关性的原因 进行了宏观和微观机理分析。 关键词：高强钢；加载率；动态断裂韧性；动态应力强度因子；I(II)型裂纹 中图法分类号：0347．3，0346．1 动态断裂是金属材料在高加载速率冲击载荷作用下的重要失效现象，随着科技的发展，裂纹在冲击 载荷下的稳定性问题越来越受到人们的关注。I型和II型裂纹发生运动时，材料对断裂的抗力分别用动 态断裂韧性Kz d和Kad表示，它们对于工程结构的安全设计与评定具有相当的重要性。在研究动态断裂问 题时，应力波的传播和结构的惯性效应必须考虑，裂纹的起裂和扩展会在裂尖产生新的应力波向外传播， 裂尖又和从边界反射回来的应力波相互作用，因此相对于静态或准静态问题而言动态断裂问题较为复 杂；另外由于大多数金属材料都具有应变率敏感性，其流动应力一般随应变率的增加而增加，裂纹在应 力波作用下发生起裂时裂尖区域的材料也会产生很高的应变速率，因而材料的动态断裂韧性也往往呈现 出率相关性，即足zd或硒d随加载速率的变化而相应改变。例如一些合金钢的Kzd随加载速率的增大先减 小至某一谷值而后逐渐增大【1】；而在Ⅱ型冲击剪切实验时，含裂钢材破坏模式随着加载速率的提高将由 拉伸断裂向绝热剪切断裂转变【2，3J。这些特点都无疑使这一类问题的实验和理论研究更加复杂化。自20 世纪80年代以来，动态断裂力学的研究取得了很大进展，金属材料动态断裂特性的分析及材料动态起裂 韧性的确定方法和实验技术也日趋成熟【4_12J。然而，有关高强钢的I型和Ⅱ型裂纹在高加载速率下的破 坏方式及不同断裂模式下断裂韧性对加载速率的敏感性等方面的研究尚较少报道，尤其是材料断裂韧性 随加载速率的变化规律及内在机理有待深入研究。 ’国家自然科学基金委员会和中国工程物理研究院联合基金资助项 第四届全国爆炸力学实验技术学术会议 143 系统对40Cr材料的中心穿透裂纹试样进行了I型测试。结合三维有限元动态模拟得到了材料的动态应力 强度因子随时间的变化历程，并根据实测的起裂时间确定了材料的断裂韧性值。分别得到了两种材料I、 II型动态断裂韧性随加载速率的变化曲线，结合对试样断口的分析，对材料在高加载速率下的断裂方式 进行了判断，并对其动态断裂韧性随加载速率的变化规律和内在机理进行了研究。 1实验方法 采用Hop妯篮on压杆实验系统【13】对两种材料进行了I型和II型动态断裂测试，该系统是在材料高应 变率动态性能测试时被广为采用的实验装置。它起源于20世纪40年代末，后改进为只有入射杆的形式并 用于加载含裂纹试样【14】。其原理为由压缩空气炮以一定速度发射一圆柱形子弹，撞击加载杆并产生压缩 应力波，当该入射波传播到加载杆与试样界面处时，一部分反射回加载杆形成反射波，另一部分则传给 试样并对之施加冲击载荷。I型和II型实验所采用的加载杆端部及对试样的加载方法略有不同，见图1。 加载杆上的应变片将记录入射波信号和反射波的信号毛(f)和靠(f)。根据一维应力波理论求得输入杆与 试样接触面处的载荷及位移。Hopkinson拉杆系统是在拉杆的基础上发展而成的，所不同的是加载波由 筒状子弹撞击杆端凸台而产生，其工作原理见图2。把实验测得的加载杆中的应力波波形或加载点的载 荷、位移作为载荷条件输入量进行有限元动态模拟即可得到试样受载后的动态响应情况。本工作采用位 移法计算裂尖的应力强度