第六章海上风机基础防腐蚀讲解.pptVIP

6.3海上风电机组基础的防腐蚀措施及要求 6.1.2.5泥下区腐蚀 辅助阳极的材料及几何形状应根据设计使用年限、使用条件、被保护钢结构的形式、阳极材料的性能和适用性综合确定 外加电流保护 —辅助阳极 在外加电流保护系统中与直流电源正极连接的外加电极称之为辅助阳极，其作用是使电流从电极经介质到被保护体表面 辅助阳极材料的电化学性能、力学性能、工艺性能及阳极结构的形状、大小、分布与安装等对其寿命和保护效果都有影响 6.3海上风电机组基础的防腐蚀措施及要求 6.1.2.5泥下区腐蚀 电源设备应具有可靠性高、维护简便，输出电流和电压连续可调，并具有抗过载、防雷、抗干扰和故障保护等功能 外加电流保护 —供电电源 强制电流阴极保护系统中所使用的供电电源可选用恒电位仪或整流器。当输出电流变化比较大时宜选用恒电位仪。供电电源应能满足长期不间断供电要求 6.3海上风电机组基础的防腐蚀措施及要求 6.1.2.5泥下区腐蚀 外加电流保护 —参比电极 在强制电流阴极保护系统中，参比电极被用来测量被保护体的电位，并向控制系统传递信号，以便调节保护电流的大小，使结构的电位处于给定范围 参比电极应具有极化小、稳定性好、不易损坏、使用寿命长和适用环境介质等特性。采用恒电位控制时，每台电源设备应至少安装一个控制用参比电极 6.3海上风电机组基础的防腐蚀措施及要求 6.1.2.5泥下区腐蚀 外加电流保护 —参比电极 种类 电极电位（25℃海水/V） 钢保护电位（25℃海水/V） 生产工艺 稳定性 极化性能 寿命/年 用途 银/氯化银 0.085 -0.798 复杂 稳定 不易极化 (5.7 ) 5-10 用于海水中外加电流设备 铜/氯化铜 0.074 -0.854 简单 较稳定 不易极化 2-3 手提式，用于现场测量 表6-6 常用参比电极性能 6.3海上风电机组基础的防腐蚀措施及要求 6.1.2.5泥下区腐蚀 金属热喷涂保护系统包括金属喷涂层和封闭剂或封闭涂料，复合保护系统还包括涂装涂料。热喷金属涂层保护方法具有对钢结构尺寸、形状适应性强等特点，在海洋环境中有着较为突出的防腐蚀性能 金属热喷涂 6.3海上风电机组基础的防腐蚀措施及要求 6.1.2.5泥下区腐蚀 金属热喷涂 热喷涂金属保护系统包括金属喷涂层和封闭剂或封闭涂料，复合保护系统还包括涂装涂料。热喷涂金属保护方法具有对钢结构尺寸、形状适应性强等特点，在海洋环境中有着较为突出的防腐蚀性能 根据热源的不同，热喷金属涂层分为利用氧-乙炔焰的火焰热喷、利用等离子焰流的等离子喷涂、利用电弧的电弧热喷涂及利用爆炸波的爆炸喷涂等4种方法 海上风电机组基础钢结构热喷涂锌及锌合金可采用火焰喷涂或电弧喷涂，热喷涂铝及铝合金宜采用电弧喷涂 6.3海上风电机组基础的防腐蚀措施及要求 6.1.2.5泥下区腐蚀 金属热喷涂 —主要要求 实施热喷涂金属保护前应对海上风电机组基础钢结构进行包括预处理、除油、除盐分、除锈和除尘等程序的表面处理 热喷涂金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，宜选用直径为2.0mm或3.0mm的线材 热喷涂涂层表面宜进行封闭处理并涂装涂料。封闭剂和涂装涂料应与热喷涂涂层相容。封闭剂宜使用粘度小、易渗透、成膜物中固体含量高，能够使热喷涂涂层表面发生磷化的活性涂料或其他合适的涂料。涂料涂层的厚度宜为240μm-320μm 6.3海上风电机组基础的防腐蚀措施及要求 金属热喷涂 —主要要求 6.3海上风电机组基础的防腐蚀措施及要求 6.1.2.5泥下区腐蚀 腐蚀裕量 腐蚀裕量为设计钢结构时考虑使用期内可能产生的腐蚀损耗而增加的相应厚度 对于海上风机基础钢结构，处于浪溅区的钢结构应增加腐蚀裕量。此外，因结构复杂而无法保证阴极保护电连续性要求的钢结构也应采取增加腐蚀富裕量或其他措施 钢结构不同部位的单面腐蚀裕量可按下式进行计算： 6.3海上风电机组基础的防腐蚀措施及要求 6.1.2.5泥下区腐蚀 耐蚀材料 在海洋开发中，直接使用金属材料而不加其他防腐蚀措施的部件，都是一些具有特殊功能（如轴承）的部位，所使用的金属大都是铜合金、钛合金等 合金 全浸区腐蚀速率/ 潮汐区腐蚀速率/ 冲击腐蚀性能 平均 最大 平均 最大 低碳钢（无氧化皮） 0.12 0.40 0.3 0.5 劣 高碳钢（有氧化皮） 0.09 0.90 0.2 1.0 劣 顿巴黄铜（ ） 0.04 0.05 0.03 - 不好 黄铜（ ） 0.02 0.18 - - 良好 铝青钢（ ） 0.03 0.08 0.01 0.05 良好 铜镍