配位化学第三电化学.ppt

* * * * * * * 铝和铝合金的电化学氧化和着色 步骤： 1、表面打磨至光亮，浸入60～70℃化学除油液中3～5分钟，在放入硝酸 中和液中3～5分钟，取出冲洗干净。 2、浸入90～115℃的化学抛光液中3~8分钟，再用温水冲洗干净。 3、将铝制品作为阳极，插入硫酸电解液中，以不锈钢为阴极，控制温度 15~25℃, 电压 12~25V, 电流密度0.5 ~ 1.5A/dm2,电解氧化 40 ~ 60分钟。 4、氧化膜着色 a. 有机染料着色：将新鲜电解后的铝制件，经冷水清洗后放入40～60℃ 染色液中约20～30分钟，即可染成红色，再将制件清洗放入95～100℃的蒸馏水中20～30分钟封闭。 b .无机染料着色：将铝制件放入亚铁氰化钾溶液中处理10～15分钟，取 出清洗后，再放入FeCl3溶液中处理10～15分钟，取出洗净，即得普鲁 士兰制件。（不需封闭） * 各种溶液 1、化学除油液：Na3PO4 45g Na2SiO3 12g 溶于800mLH2O中， 再加洗涤剂（白猫）0.6mL。 2、硝酸中和液：65～68％HNO3 460g配成800mL溶液。 3、化学抛光液：将H3PO4 420mL H2SO4 120mL HNO3 60mL 充分混合。 4、硫酸电解液：取浓硫酸170mL，缓慢加入1000mL水中，再稀释 至1500mL。 5、染色液 a. 酸性红 0.6g 加少量水调成糊状，在水浴上煮沸3～5分钟，稀 释至200mL，并用冰醋酸，氨水调节pH值为4.5～5.5。 b. 亚铁氰化钾[K4Fe(CN)6?3H2O] 4g，配成200mL溶液，FeCl3 6g，配成200mL溶液。 * 表面染色工艺和染料 颜色 染料 染料含量(g/L) 染色时间(min) 染液温度(℃) 黑色 苯胺黑 5～10 15～30 60~70 红色 酸性红 5～10 15～30 15~40 兰色 直梅兰 3～5 15～20 15~25 绿色 酸性绿 5 15～20 70～80 金黄色 活性艳橙 0.5 5～15 70～80 * 金属铝表面电化学处理工艺及氧化膜特性 方法 自然氧化膜 硫酸阳极氧化 草酸阳极氧化 铬酸阳极氧化 工艺 自然形成 180～200g/ L H2SO4溶液 40～50g/ L H2C2O4溶液 50～55g/ L CrO3溶液 膜厚度(μm) 2.5～5 5～20 5～15 2.5～5 温度(℃) 室温 15～20 25～30 39±2 电流密度（A/dm2） 0.8～2.5 1.5～4.5 0.7～2.7 处理时间(min) 40～60 30～60 60 氧化膜特性 硬度高，吸附能力强，无色，易染色 抗腐蚀能力强，硬度高，抗磨，淡黄色，只能染深色 质软，弹性好，灰白，深灰，不易染色 工艺特性 工艺简单，时间短，溶液稳定，成本低 易获得较厚镀层，成本较高，电能耗大 加工精度高，光洁度高，加工成本能耗大 * 金属的腐蚀---金属材料在使用过程中，与周围介质（H2O、O2、H+等）接触发生化学或电化学作用，而引起金属材料损坏的现象 3-4-5 金属的腐蚀与防护 世界上每年因腐蚀而报废的钢铁设备相当于钢铁年产量的25%左右 据发达国家调查：每年因此造成的经济损失占国民经济的3% ~4% 我国每年因此造成的损失至少达300亿 研究腐蚀原因和防护关系到：资源保护、能源节约、材料节省、环境保护及保证正常生产和人身安全等一系列重大的社会和经济问题 金属腐蚀是普遍存在的现象，例如铁在空气中生锈，铜表面出现铜绿，银饰品变暗，铝制品接触食盐水会穿孔等 * 根据腐蚀特点和机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀： 化学腐蚀：单纯由化学作用而引起的腐蚀叫做化学腐蚀。 电化学腐蚀：当金属与电解质溶液接触时，由电化学作用而 引起的腐蚀叫做电化学腐蚀。 二者区别：化学腐蚀没有电流产生，而电化学腐蚀却形成无数微小电池。 * 化学腐蚀 金属在高温和干燥的气体接触，或在非电解质环境下，产生的腐蚀单纯有化学作用引起（直接与干燥气体或非电解质发生化学反应）引起的腐蚀。 例如： 钢铁的高温氧化 钢的脱碳 氢脆 3Fe + 2O2==Fe3O4 （570℃以下） 2Fe + O2==2FeO （570℃以上） Fe + CO2==FeO +CO Fe + H2O==FeO +H2 FeO+ 2HCl == FeCl2 +H2O Fe+ 2HCl == FeCl2 +2H 酸洗反应 Fe+ H2S == Fe