针织学课件7 给纱.ppt

第七章 给纱(Yarn feeding) 本章知识点 给纱的工艺要求，给纱方式的分类和适用条件。 纱筒的安放形式与纱线的行程。 贮存消极式给纱装置的构造和工作原理。 贮存式积极给纱装置、弹性纱给纱装置的构造和工作原理。 送纱量调整装置的工作原理。 第一节 给纱(yarn feeding)的工艺要求与分类 一、给纱的工艺要求 纱线必须连续均匀地送入编织区域； 各成圈系统之间的给纱比应保持一致 送入各成圈区域的纱线张力宜小些，且要均匀一致 如发现纱疵，断头和缺纱等应迅速停机； 当产品品种改变时，给纱量也应相应改变，且调整要方便； 纱架应能安放足够数量的预备筒子，毋须停机换筒，使生产能够连续进行； 在满足上述条件的基础上，给纱机构应该简单，且便于操作和调节。 二、给纱方式分类 消极式(Negative feeding)给纱 定义：借助于编织时成圈机件对纱线产生的张力，将纱线从纱筒上退下并引导编织区域的过程。 特点：根据需要抽取纱线 应用：耗纱量不规则的针织机 积极式(Positive feeding)给纱 定义：主动向编织区输送定长的纱线，也就是不管各瞬间耗纱量多少，在单位时间内给每一编织系统输送一定长度的纱线。 特点：连续、均匀恒定地供纱 应用：各系统耗纱速度基本一致的针织机 第二节 筒子的放置与纱线的行程 一、筒子的安放形式 1.纱筒竖放 2. 筒子横放 主要参数： 导纱钩离纱筒底部的水平距离L 导纱钩高于筒子中心线距离 通常?＝10－20mm 二、纱线的行程 第三节 消极式给纱装置 一、简单消极式给纱装置 影响退绕纱时线张力的因素 1.退绕阻力 2.气圈产生的张力 3.纱线行进中的惯性力 4.摩擦力 5.纱线自重 6.张力装置 二、储存消极式给纱装置 工作原理 纱线从纱筒上引出后，先均匀地卷绕在圆柱形贮纱筒上，再根据编织时耗纱量的变化，从贮纱筒上引出送入编织系统。 优点 可消除因纱筒容量不一、退绕点不同而引起的退绕纱线张力的波动 该装置离编织区域较近，最大限度地改善由于纱线行程长形成的纱线附加张力及张力波动 三种形式 贮纱筒回转，纱线从贮纱筒上端切向卷绕 贮纱筒固定，纱线由转动圆环切向卷绕并从下向上引 贮纱筒固定，纱线由转动圆环切向卷绕并从上向下引 第四节 积极式给纱装置 优点：可以连续、均匀、恒定供纱，使各成圈系统的线圈长度趋于一致，给纱张力较均匀，从而提高了织物的纹路清晰度和强力等外观和内在质量，能有效地控制织物的密度和几何尺寸。 一、储存式积极给纱装置 二、弹性给纱装置 三、无极变速装置的调整 作业 纬编给纱的工艺要求是什么？ 贮存消极式与贮存积极式给纱装置的结构和工作原理有何区别？ 弹性纱给纱装置有何特点？ 怎样来无级调整积极给纱装置的输纱速度？ * 1 2 3 4 5 6 7 1 2 重要参数： 导纱钩距纱筒的高度H 退绕角α筒子圆锥角α1 纱筒 纱结检测自停1 失张检测自停2 张力装置3 给纱装置4 导纱器5 编织区域 纱筒1 导纱钩2和2’ 上导纱圈3 张力装置4 下导纱圈5 导纱器6 编织区域 张力波动造成各路给纱张力难以控制 消极式贮存给纱装置 纱线1?导纱孔2 ?张力装置3 ?粗节探测器4 ?断纱自停探杆5 ?导纱孔6 ?由卷绕储纱轮9的上端7卷绕，自下端8退绕?经断纱自停杆10、支架11和12?输出为纱线13 原理：条带驱动传动轮1?传动轴2、3转动，氨纶纱筒卧放在两个传动轴上?传动轴2、3依靠摩擦驱动氨纶纱筒以相同的线速度转动，退绕的氨纶丝经过带滑轮的断纱自停装置4向编织区域输送。 优点：（1）可尽量减少对氨纶裸丝的拉伸力和摩擦张力，使输纱速度和纱线张力保持一致；（2）送纱量通过驱动条带的无级变速器调整。 原理：改变圆盘的传动半径R，达到无级变速，从而调整传动比和给纱装置的输纱速度，最终改变织物的密度。