第七章特殊条件下的凝固与成形详解.ppt

3、快速凝固显微组织 凝固在很大的过冷度和很高的冷却速率下进行，凝固组织中会出现非平衡相 。 可以把温度梯度G和生长速率R联系起来，用GR空间表示显微组织的变化和枝晶间距（偏析间距）的变化： 对铸件和铸锭，通常 GR=10-3~101K/s，但对雾化法，GR=102~106K/s。相应地，偏析间距λ从1000μm减小到0.01μm。 ＜ 第七章 特殊条件下的凝固与成形 * Zn-1.8％(Ag的摩尔分数)合金在不同冷却速率下的显微组织 (a、b、c、d生长速率分别为12mm/s、3.54mm/s、2.06mm/s、0.48mm/s) 第七章 特殊条件下的凝固与成形 * 4、快速凝固的产物及其特征 快速凝固使金属材料的结构发生了前所未有的变化 可形成具有特殊性能的新材料。 第七章 特殊条件下的凝固与成形 * （1） 形成过饱和固溶体 将液态合金以高速急冷快速地穿过液/固两相区，就阻止了第二相的生核和长大。使溶质原子以超常规溶解度陷在α相晶格中。 表 部分合金元素在Al中平衡固溶度和扩展固溶度（%） * 第三章 凝固热力学与动力学 第三章 凝固热力学与动力学 第三章 凝固热力学与动力学 第三章 凝固热力学与动力学 第七章 特殊条件下的凝固与成形 材料工程学院 杨晓莉 第七章：特殊条件下的凝固与成形 * 主要内容 6.1 定向凝固 6.2 快速凝固（非晶态凝固） 6.3 失重条件下的凝固 第七章 特殊条件下的凝固与成形 * 6.1定向凝固 定向凝固：铸件按一定方向由一端开始，逐步向另一端结晶。 柱状晶组织纯净、致密，当排列方向与受力方向一 致时，其强度、抗蠕变和抗热疲劳特性明显提高。 关键是创造单向散热的冷却条件。 第七章 特殊条件下的凝固与成形 * 定向凝固装置 第七章 特殊条件下的凝固与成形 * 单晶 定向凝固柱状晶 等轴多晶体 涡轮叶片的微观与宏观组织 第七章 特殊条件下的凝固与成形 * 定向凝固基本原理 定向凝固是在凝固过程中采用强制手段，在凝固金属和未凝固熔体中建立起特定方向的温度梯度，从而使熔体沿着与热流相反的方向凝固，获得具有特定取向柱状晶的技术。 定向凝固技术是在高温合金的研制中建立和完善起来的。该技术最初用来消除结晶过程中生成的横向晶界，甚至消除所有晶界，从而提高材料的高温性能和单向力学性能。 在定向凝固过程中温度梯度和凝固速率这两个重要的凝固参数能够独立变化，可以分别研究它们对凝固过程的影响。这既促进了凝固理论的发展，也激发了不同定向凝固技术的出现。 第七章 特殊条件下的凝固与成形 * 定向凝固技术的发展 传统定向凝固技术 新型定向凝固技术 发热铸型法 功率降低法 快速凝固法 液态金属冷却法 区域熔化液态金属冷却法 激光超高温度梯度快速定向凝固 电磁约束成形定向凝固技术 深过冷定向凝固技术 侧向约束下的定向凝固技术 对流下的定向凝固技术 重力场作用下的定向凝固技术 第七章 特殊条件下的凝固与成形 * 定向凝固典型应用——单晶制备 由一个晶核长大而成的一大块晶体叫单晶体。 1、意义：由于完全消除了晶界，单晶体在高 温力学、抗热疲劳、抗热腐蚀以及服役温度等方 面都具有更为优异的性能，因而获得了广泛的应 用。 单晶是电子元件和激光元件的重要原料。金属 单晶也开始应用于某些特殊场合如喷气发动机叶 片等。 第七章 特殊条件下的凝固与成形 * ? 2、基本原理：根据结晶理论，制备单晶的基本要求是液体结晶时只存在一个晶核，要严格防止另外形核。为此，材料必须高度纯净以限制形核；结晶速度必须非常缓慢以保证定向生长。 3、制备方法：尖端形核法和垂直提拉法。 * 制备单晶体有两种方法 1）尖端形核法 模子尖端首先移出炉外缓慢冷却，于尖端处产 生一个晶核。随着模子向右缓慢移动，晶核向左 定向生长成单晶体。 晶体内容易产生 应力或寄生形核， 很少用于制备质量 要求高的单晶。 第三章 凝固热力学与动力学 * 将籽晶接触熔体表面，在籽晶与熔体间形成固 液界面，由于籽晶的定向传热作用，液相原子将 在固液界面上凝固，随着籽晶的提拉上升，单晶 体便在籽晶下部生长出来。 晶体内部应力小，并 可避免在坩埚壁上寄生 形核，可制得高质量的 单晶。 2）垂直提拉法 第三章 凝固热力学与动力学 * 6.2快速凝固 1、快速凝固简介 快速凝固是指采用急冷技术或深过冷技术获得 很高的凝固前沿推进速率的凝固过程。 界面推进速率大于10 mm/s 冷却速率达到105～