渗花抛光砖工艺流程设计.doc

一、选题背景与意义 目前国内渗花抛光砖的生产研制已经处于比较成熟实用的水平了。 (1)关于渗花砖坯的研究。渗花砖坯是渗花釉的载体和基础。对于渗花砖坯， 目前多集中于普通白坯和金花米黄系列的钛黄坯的开发，主要是新原料的应用以及如开裂、变形、黑心等生产质量问题的解决，及坯体颜色的对板开发。坯体普遍要求具有以下性能：1干坯要有较高的弯曲强度, 适应印花的要求??2 坯体要有良好的渗透性, 满足渗花的要求??3坯体要有良好的高温挺变性能, 防止烧成变形?? 4产品玻化程度要高, 吸水率要极低。 (2)关于渗花釉的研究。渗花釉是渗花砖的改良体。渗花釉和普通印花釉不同, 它通过丝网直接印刷于砖坯体上, 且要渗入砖坯体内。渗花釉它附着于陶瓷砖基体上，起到对基体装饰色泽、品质、功能改良的目的。传统渗花釉仅指对普白及钛白粉着色的米黄坯体的渗透着色，着色也仅限于铁、钴、镍、铜、铬、钒、锰的离子着色，且常常出现发色不稳定、渗透不深、颜色单调不鲜艳、易霉变、图案模糊不清、缺乏立体感和通透感等缺陷。渗花釉一般由溶剂和溶质组成，溶剂一般有水、酒精、苯酚、甲醛、四氯化碳、乙二醇、汽油等；溶质一般为盐，也有酸和碱。从安全和经济角度来讲，水作为溶剂是最恰当的，但为了考虑某些溶质的特性， 也要选择可以和水共溶的新溶剂如乙二醇、甘油等（对水来讲也可称为液体溶质）。其实，实际生产中往往遇到一种原料起到多种作用或多种原料起到一种作用的情况。如过渡金属盐作为渗花釉的主体，过去都认为应是可溶于水的金属盐。现在为了降低成本，也有人开始用碳酸盐和氢氧化物来替代。 （3）关于渗花助剂在载体上的研究。助剂在载体上的应用有两个方面： 一是与渗花釉主盐离子结合形成具备特殊功能的掺杂物（如发色、结晶、玻化、自洁等），金花米黄坯中的钛白粉或钛黄粉就是起到这种作用，这方面的应用还不够，今后开发的重点是新米黄色坯的开发如铈黄坯、铈钛黄坯、钛铁红坯和新色坯如铁红坯、铬绿坯、铬铁黑坯、铬铁锰茶坯的开发。另一个是针对渗花坯的特点开发的坯用助剂如增强剂、减水剂等，特别是渗花砖专用坯体增强剂的开发是当务之急。黑泥类高塑性、低流变性原料的匮乏已经影响了渗花抛光砖的生产。（4）存在的问题。目前，渗花抛光砖的一些技术还不够完善，生产中还存在一些问题。如：坯体必须冷却到室温，才能采用部分渗花彩料。亟待开发能在热坯表层上进行印刷的釉料配方。 , 它质地坚硬华润, 富丽典雅, 具有天然花岗岩石材的材质和装饰效果, 可广泛应用于商店、机场、家居、别墅等场所的装修, 市场前景广阔。抛光砖的品种到现在为止总共分为4类。 1，渗花型抛光砖。 2，微粉型抛光砖。 3，多管布料抛光砖。 4，微晶石。 ，是最基础型的产品，生产工艺简单，，几乎所有的厂家都在做。 , 具有彩釉砖和抛光砖两者的优点。 渗花抛光砖完全可以与天然花岗石材媲美, 市场竞争力强, 附加值多, 经济效益良好。 通过查阅资料发现，渗花抛光砖的生产技术关键是优质坯和特殊釉料相结合的是否良好。同时，这需要一套良好的工艺流程与之配合。大规模抛光砖的市场占有率及高附加值吸引了大批厂家纷纷上马，渗花抛光砖的生产需求较高的硬件配置设备和软件工艺水准，而由于原料和生产工艺的部分原因，市场上渗花抛光砖的产品参差不齐。 所以我选择年产650万平方米渗花抛光砖联合车间工艺设计这一课题，通过契合度良好的流水线车间，完善的工艺流程，优质的硬件设施及原材料，进行渗花抛光砖的研究生产设计。并分层，变形，色差，裂纹等渗花抛光砖普遍存在的问题进行刨析和解决。4渗花抛光砖的泥料的陈腐与回收进行研究分析。同时我个人可以通过这次设计更加巩固中国陶瓷的相关知识，更好地掌握CAD等编程。熟悉渗花抛光砖的制造工艺及过程，并通过此次设计锻炼将理论应用于实际的能力。 二、设计内容×800×10mm生产线一条。 4、设计全厂工艺流程。 5、进行物料衡算。 6、完成毕业设计说明书的撰写并进行答辩。 三、设计方案 ? （1）必须要符合渗花抛光砖的工艺要求； ? （2）必须设计出较合理的生产工艺流程； ? （3）应该符合工艺流程的一般要求，包括坯体的选取及釉料的配制。 1.1.1坯用原材料 渗花砖与其它砖的不同之处在于渗花工艺， 渗花工艺的原理是：利用具备特别功能的可溶性无机化工原料，经过适当的工艺处理，采用丝网印刷方法，将预先设计好的图案印刷到瓷质砖坯体上， 依靠坯体对渗花釉的吸附和助渗剂对坯体的润湿作用，渗入到坯体（或釉体）内部，经过高温烧成后， 这些可溶性无机盐与坯体发生化学反应，有些需要进行抛光等工艺处理。5 选择的坯用部分原材料及其化学组成表 1.1.2坯体配方设计 渗花抛光砖属无釉瓷质砖的范畴, 配方设计既要满足瓷质砖的要求, 又要满足渗透印花的要求。因此配方设计应着重考虑以