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无机胶后锚固施工技术研究 　　现代建筑工程的绿色施工技术。是在建筑工程质量需求的基础上针对社会环保理念的进一步深化。后锚固植筋技术在新工程中的应用日趋广泛，过去使用的有机质类锚固材料主要成分是有机环氧树脂类或氨基甲酸酯类物质，可以起到较好的锚固作用，但在应用中也存在较多不足，例如，有机锚固材料的有机化学胶管含有有毒物质，施工时如操作不当可腐蚀工人的皮肤，对身体造成伤害；有机锚固材料抗老化性能、耐久性差，容易老化而失去粘结效力，降低后植筋的强度。另外，这类材料本身不耐高温，温度达到400℃左右时其粘结力就会大幅下降，不利于火灾等突发事件中的结构安全，此外，这类材料本身具有毒性，不是绿色环保产品，不符合目前的国际发展趋势，通过挥发会污染空气，影响人的身体健康。 中国论文网 /8/view-7211691.htm 　　随着人民生活水平普遍提高，人对生产、生活环境的质量也在不断提高，有机胶锚固技术在施工中会产生的有毒物质的弊端越来越明显，无机锚固材料作为新兴的一种锚固材料，它早强、高强、且无毒的特性渐渐受到关注，如何规范的应用到工程建设中实现环保施工、保证工程质量是目前探讨的问题。 　　1 无机胶后锚固的技术特点 　　1.1 稳定性高 　　以无机锚固材料为主要原料的无机胶后锚固技术具有较高的强度，硬化时间适宜，可以保证锚固材料与被锚固混凝土结构界面之间足够的粘结锚固强度，达到稳定有效传递锚固应力的作用。无机锚固材料的主要成份为无机胶凝材料，硬化后具有稳定的矿物组成、较强的耐久性和一定的碱性，可有效抵抗侵蚀介质的腐蚀作用。 　　1.2 整体性强 　　无机胶后锚固技术充分考虑了后植筋的整体性，利用无机锚固材料与普通混凝土同属无机矿物胶凝材料的特点，它的热膨胀系数、弹性模量等性质与混凝土基本一致，在应力作用下的弹、塑性变形和随温、湿度变化引起的变形等性能与被锚固钢筋混凝土结构的性能基本一致，有利于保持锚固硬化体与被锚固结构在应力作用下的整体性；无机锚固材料的热稳定性与混凝土相近，体积稳定性好，锚固硬化结构可不受焊接作业产生的高温影响，对火灾的耐火极限与混凝土结构相近。 　　1.3 绿色环保 　　无机胶后锚固技术使用无机锚固材料进行锚固，无机锚固材料由无机矿物微粉和无机固化剂水溶液双组分组成，生产成本低，无毒且无刺激性气味，施工时不会对工人的身体造成伤害。 　　2 无机胶后锚固技术工作原理 　　无机胶后植筋锚固技术是利用无机锚固材料粘结性能，通过改良的植筋施工技术将普通钢筋有效的锚固于混凝土内，并达到设计要求的力学性能和耐久性。 　　无机胶后植筋锚固技术中胶体与混凝土之间的粘结主要由以下三方面组成：（1）胶层与混凝土之间的摩擦力；（2）胶与混凝土之间的粘着作用；（3）胶与混凝土之间的锁键作用。由于混凝土材料是一种多相材料，其中存在着大量的毛细孔及微裂缝。这样，液态的粘着胶体就会流到混凝土中的微裂缝和毛细孔中，胶体硬化之后，不单产生摩擦力，还会形成比较明显的锁键效果。 　　钢筋与胶体之间的粘结主要由以下三方面组成：（1）胶层与钢筋之间的摩擦力；（2）胶与钢筋之间的粘着作用；（3）钢筋与胶层之间产生的机械咬合作用。由于钢筋表面的粗糙不平及钢筋肋的存在，在受力的过程中钢筋肋和固化后胶体之间因相互挤压，就会产生很大的机械咬合力。 　　无机胶后锚固技术就是利用无机胶与混凝土、钢筋的粘着作用、摩擦力、锁键作用以及机械咬合力，从而达到钢筋有效锚固的目的。 　　3 现场施工工艺 　　3.1 钻孔 　　钻孔时首先根据植筋的设计位置，用红色油漆在需要植筋的位置上标记出点位，对既有结构的钢筋布置情况进行调查，用仪器探明位置钻孔时不得损伤原结构钢筋，确保正确后用电锤钻孔至锚固深度。 　　3.2 清孔 　　钻孔结束后，用专门的气筒和钢丝刷清除孔内的混凝土碎屑，用空压机将粉末吹出，检查孔壁的完整性，不应有裂纹和损伤。 　　3.3 冲孔 　　清除混凝土碎屑后，用水冲洗锚孔，将残留的粉尘冲洗干净，露出混凝土内壁，再用空压机将残留的水吹出，使孔壁保持潮湿且孔内无积水。 　　3.4 钢筋备料 　　钢筋采用工厂集中加工，按照图纸配好下料单，送加工场地集中加工和保护，避免对施工现场污染和防止钢筋锈蚀。 　　3.5 配置锚固胶 　　采用散装粉料式无机胶，应按随货提供的产品说明书上的推荐用水量加入水并搅拌均匀。用手提式电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间宜为1min～2min。 　　3.6 注胶 　　利用无机胶流动性好的特点，利用无机胶自重自由流至孔的最深处。仅靠无机胶的自重不能满足施工要求时，采用高位料斗提高无机胶的位能差，使无机胶自由流至孔的最深处。注胶量一般为锚孔深度的1/2～2/3。 　　3.7 植筋 　　无机胶注入孔内后，应及时