第6章_多工位级进模设计技术报告.ppt

第6章 多工位级进模设计 第6章 多工位级进模设计 6.1 多工位级进模的特点和分类 6.1.1 多工位级进模的特点 6.1.2 多工位级进模的分类 6.1.2 多工位级进模的分类 6.1.2 多工位级进模的分类 6.1.3 多工位级进模示例 6.1.3 多工位级进模示例 6.2 多工位级进模的排样设计 6.2.1 排样图设计的原则及考虑的因素 6.2.1 排样图设计的原则及考虑的因素 6.2.2 载体设计 6.2.2 载体设计 6.2.2 载体设计 6.2.2 载体设计 6.2.2 载体设计 6.2.2 载体设计 6.2.3 定距设计 6.2.3 定距设计 6.2.4 排样图示例 6.2.4 排样图示例 6.3 多工位级进模的结构设计 6.3.1 总体设计 6.3.2 凸模设计 6.3.3 凹模设计 6.3.3 凹模设计 6.3.3 凹模设计 6.3.3 凹模设计 6.3.3 凹模设计 6.3.3 凹模设计 6.1 多工位级进模的特点和分类 6.2 多工位级进模的排样设计 6.3 多工位级进模的结构设计 本章主要内容： 本节主要内容： 6.1.1 多工位级进模的特点 6.1.2 多工位级进模的分类 6.1.3 多工位级进模示例 1、冲压生产率高 2、操作安全、自动化程度高 3、冲件质量高 4、模具寿命长 5、设计制造难度大，但冲压生产的总成本较低 多工位级进模是一种高精度、高效率、高寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，冲模的发展方向之一。主要用于生产批量大、材料厚度较薄、形状复杂、精度要求较高的中小型冲件的生产。 按级进模所包含的工序性质分 冲裁多工位级进模 冲裁拉深多工位级进模 冲裁拉深弯曲多工位级进模 …… 按冲件成形方法分 封闭型孔级进模 切除余料级进模 封闭型孔的多工位级进冲压 切除余料的多工位级进冲压 级进模示例一 级进模示例二 本节主要内容： 6.2.1 排样设计的原则及考虑的因素 6.2.2 载体设计 6.2.3 定距设计 6.2.4 排样图示例 一、设计原则 1、尽量能提高材料利用率 2、合理确定工位数 3、合理安排工序顺序 4、保证条料送进进距的精度 5、保证冲件形状和尺寸的准确性 6、提高凹模强度及便于模具制造 二、应考虑的因素 1、冲件的生产批量 2、冲压力的平衡 3、冲件的毛刺方向 4、成形工序件方向的设置 载体：多工位冲压时条料上连接工序件，并使工序件在模具上稳定送进的部分材料。载体与工序件之间的连接段称为搭接头。 载体的形式：单侧载体、双侧载体、中间载体、无载体和边料载体。 单侧载体 双侧载体 中间载体 无载体 边料载体 一、进距和进距精度 1、进距的基本尺寸 2、进距的精度 二、定距装置 1、侧刃 2、导正销 导正销的直径 导正销的设置 3、自动送料装置 ①-冲导正销孔 ；②-冲2个直径1.8mm圆孔；③-空工位 ④-冲切两端局部余料；⑤-冲两工件之间的分断槽余料；⑥-弯曲 ⑦-冲中部长方孔；⑧-载体切断，零件与条料分离 凹模板孔位尺寸标注示例 本节主要内容： 6.3.1 总体设计 6.3.2 凸模设计 6.3.3 凹模设计 1、模具的基本结构设计 正倒装关系 导向方式 卸料方式 2、凸模高度的确定 3、模板厚度 4、模架 1、结构形式 按截面：圆形和异形凸模 按功能：冲裁和成形凸模 2、固定方法 选用固定方法的原则： 在同一副级进模中应力求固定方法基本一致； 小凸模和易损凸模力求以快换式固定； 便于装配和调整。 1、结构形式 整体式 嵌块式 拼块式 2、凹模的固定方法 嵌块式凹模的固定 凹模嵌块 拼块式凹的固定－平面固定式