设计研究篇-北京四方联公司.doc

刊登于《中国水泥》2002年第8期 “四方联”烧成系统改造的特点 北京四方联科技有限责任公司 高玉宗 采用新型技术改造相对落后的泾阳型、邗江型、宝山型预热器窑及其它窑已经成为一种趋势。在这一改造过程中，北京四方联科技有限责任公司以技术为核心，配套实施一系列专利技术形成了一套先进、可靠、完整、独具特色的“四方联方案”。 分解炉是分解系统的核心设备 2、SF-5低压损悬浮预热器 “四方联方案”充分分散均布、迅速换热和高效分离三个功能。，以保证全窑系统的优质、高效、节能和稳定生产。 分散均布功能：采用抗氧化的新型低阻撒料板，使进入上升烟道的物料充分迅速发散和热交换。迅速换热功能：预热器系统换热绝大部分在上升烟道内进行。“四方联方案”烟道设计在满足物料充分发散，保证物料不短路直接进入下一预热器的前提下，采用较低的风速，从而保证足够充分的时间，实现完全迅速换热。高效分离功能：旋风筒采用270°蜗壳形式，内筒采用合理的插入深度，保证分离效率和低压损。入口采用倾斜底边形式以减少阻力和防止积灰。根据各级旋风筒内物料性质的不同设计成不同锥角的锥体，确保不积灰。最上一级预热器采用加大收尘效率设计降低出口含尘浓度，满足环保要求。 是预热器系统的重要附属设备。“四方联方案”锁风阀采用一端可以伸缩的设计，确保阀体和轴受热时转动灵活及密封可靠，避免了由于受热时轴伸长导致的轴承损坏及转动失灵。阀板前端开有圆弧开口保证物料流畅，阀板设计成半箱形防止变形。 4、窑尾入料舌头采用一种抗氧化结构，防止舌头氧化，延长使用寿命，降低使用成本。 5、耐火砖 采用增加隔热效果的设计，降低散热损失，降低烧成系统热耗，提高产量。 1、合理的窑产量确定后，窑的转速2、窑头罩：风清晰，避免了由于热对耐火砖和壳体产生的破坏和影响。 3、不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高可靠性、安装方便、维护综合使用成本。 Kg/ Nm3 0.2 0.3 0.1 8 标准大气压 Ｐ0 Pa 101325 9 当地气压 Ｐ Pa 99992 10 当地气温 ｔ ℃ 20 比热 λ＝1.296 (2)当漏入冷风后窑尾烟气温度将降低：△T 不计漏风时的理论烟气量V0=0.527+0.371=0.898 Nm3/kg-cl 窑头窑尾漏风总量u=0.02597+0.0527=0.07867 Nm3/kg-cl 漏风后理论烟气总量V=0.898+0.07867=0.97667 Nm3/kg-cl 设混合后烟气温度：T,比热：λ（忽略散热影响）则：0.97667T·λ=0.371×1000×1.41+0.527×1030×1.4136+0.07867×20×1.296 T·λ=1323.3 KJ/Nm3 ∵T=1000℃时λ=1.41KJ/ Nm3·℃ T·λ=1410 KJ/Nm3 T=900℃时λ=1.398KJ/ Nm3·℃ T·λ=1258.2 KJ/Nm3 ∴用内插法得：T=942.9℃ λ=1.40346KJ/ Nm3 △T=1000-942.9=57.1℃ 因此，假设条件下漏风将使烟气温度降低57.1℃，使工艺操作不稳定，影响入窑物料分解率，降低窑的产量。 （3）假设冷风漏入后要确保窑尾烟气温度不变时将增加热耗：△q △q=0.07867×(1000×1.41-20×1.296)=108.9kJ/kg-cl (4)假设工艺设备理论烟气通过量不变且与产量成正比，正常产量为：G,漏风引起的产量降低量为： △G=(G、△G：kg-cl/h) ∵0.898G=0.97667(G-△G) ∴△G=0.0805G或△G/G=8.05% （5）假设产量不变，废气增加量：△Q，高温风机增加电耗：△N 101325 350+273 99992-7000 273 1.3△Q·P 1.3×0.1956×7000 3600×102 3600×102×9.8 (6)假设正压时间占20%，漏风系数不变，漏出的粉尘占含尘的70%，则漏出的粉尘量：△g △g=(0.02597×0.2+0.0527×0.3)×20%×70%=3‰ 3、复合式密封—解决漏风的专利技术 （1）原理：采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性新材料复合成半柔性密闭的可以随窑的运动而变形的密封整体，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。它一端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地张紧在回转筒体上，实现无间隙密封，确保了不漏风和不漏灰。1 结构复杂程度 简单 复杂 复杂 简单 复杂 简单 2 重量 轻 重