预制装配整体式混凝土结构施工技术-预制建筑网.doc

预制装配整体式混凝土结构施工技术 一、综述 预制装配式混凝土结构是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。 主要特点产业化流水预制构件工业化程度高；成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源和费用；现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响；预制装配工艺的运用，使劳动力资源投入相对减少；机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解；预制构件外装饰工厂化制作，直接浇捣于混凝土中，建筑物外墙无湿作业，不采用外脚手，不产生落地灰，扬尘得到有效抑制；预制构件的装配化，使工程施工周期缩短；工厂化预制混凝土构件，不采用湿作业，从而减少了现场混凝土浇捣和“垃圾源”的产生，同时减少了搅拌车、固定泵等操作工具的洗清，大量废水、废浆等污染源得到有效控制，与传统施工方式相比，节水节电均超过30%；采用预制混凝土构件，使建筑材料在运输、装卸、堆放、控料过程中，减少了各种扬尘污染；工厂化预制构件采用吊装装配工艺，无需泵送混凝土，避免了固定泵所产生的施工噪音；模板安装、拼装时，在工艺上避免了铁锤敲击产生的噪音；预制装配施工，基本不需要夜间施工，减少了夜间照明对附近生活环境的影响，降低了光污染。 目前在国内，只有少数房地产企业利用自身的市场平台优势，进行了商业化的试点，一些企业从2004年开始进行研究，投入大量资金，历经多次挫折，数次调整技术路线，终于树立了建筑房地产行业技术革命的新里程，其后又陆续在天津、深圳、北京等地项目中推出工业化住宅，得到了市场的认可，成为国内建筑房地产业创新的标杆。 2、国内发展前景 目前国内住宅建造中，主体结构应用产业化技术（装配整体式钢筋混凝土结构）建设的比例不足2%，与国外差距十分巨大，由于全预制装配整体式钢筋混凝土结构技术的出现，解决了住宅产业化的主要技术矛盾，这将促使我国住宅产业化的迅猛发展。 由于国外住宅产业化“多快好省”的特点已经引起中央的高度重视，目前已经制定的有利政策包括：《清洁生产法》、节能墙改政策等，都对住宅产业化有一定的支持和鼓励措施，再加上国家“节能减排”目标压力也将对住宅产业化生产起推动作用。 3、研究重点 此次研究主要以混凝土框架结构为主，对框架结构的节点、预制部分、及相交部分的处理进行研究，找到适合装配式的施工技术。 适用范围主要以廉租住宅为主，跨度不大于8米，总建筑高度不超过60米的住宅工程。 二、技术研究 1、构件预制 1.1构件制作准备 1.1.1构件拆分 根据建筑、结构图，将建筑合理分成各种构件，原则是保证结构安全，便于构件生产，便于构件吊装，尽量减少模具数量。 1.1.2施工措施埋件设计 根据构件拆分图确定安全维护措施埋件及垂直运输机械设备附着埋件在构件中的位置及形式。根据构件重量及截面尺寸确定构件的吊装方式、吊点数量和位置，吊钩或吊点埋件的形式和大样。 构件的拆分及施工措施埋件必须满足建筑设计和结构安全的要求。 拆分后，按构件分类编号，制定预制计划、安装方案。 1.2原材料质量要求 1.2.1混凝土原材料 （1）水泥宜采用42.5普通硅酸盐水泥，质量应符合国家现行规范标准的要求。 （2）砂宜选用细度模量为2.3—3.0的中粗砂，质量应符合国家现行标准规范的要求。 （3）石子宜选用粒径5-25mm的碎石，质量应符合国家现行标准规范的要求。 （4）外加剂品种应通过试验室试配后确定，外加剂进厂应有质量证明文件和检测报告，其质量应符合国家现行规范标准的要求。 （5）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家标准《混凝土设计规范》和设计要求。 1.2.2钢筋 （1）热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋质量应符合国家现行规范标准的要求。 （2）钢筋应有产品合格证和出厂检验报告，钢筋表面或每盘均应有标示，进入构件厂的钢筋，应按炉罐号及直径分批检验。 1.2.3模具 （1）模具的制作材料宜优先选用钢材，所用材料应有出厂合格证并符合国家现行质量验收标准。 （2）模具应具有足够的刚度、强度及平整度，在运输存放过程中应采取措施防止其变形受损，存放模具的场地应坚实无积水。 （3）对构件的预埋件、预留孔、伸出钢筋，应在模具相应位置制作固定支架。 1.2.4钢筋及保护层垫块 （1）钢筋外切加工应符合国家现行《混凝土结构用成型钢筋》的规定。 （2）保护层垫块宜采用塑料类或混凝土类垫块，且应与钢筋笼绑扎牢固，垫块按梅花状布置，且间距不应超过600。 （3）钢筋笼入模时，应采取措施防止变形，入模后的钢筋笼应按图纸检查钢筋的位置、直径、间距、保护层厚度等。 1.2.5混凝土浇筑与养护 （1）混凝土配合比应符合商品混凝土的要求。 （2）每车运送的现场的混凝土均需进行坍落度检查，不合格的严禁浇筑。 （3）混凝土28天标准试块制作时