矿山机械(二)露天矿钻孔设备资料.ppt

1.4 露天潜孔钻机 回转速度 钻头每冲击一次只能破碎一定范围的岩石。 当钻具转速过高时，在二次凿痕之间，势必留下一部分未被冲击破碎的岩瘤，使得回转阻力矩增大，钻机振动加剧，钻头端面及径向上的硬质合金迅速磨损，不仅降低了钻孔速度，甚至造成夹钻事故； 当转速过低时，则可能产生重复破碎现象，没有充分利用钻头的冲击能量，钻速降低。 合理转速 1.4 露天潜孔钻机 扭矩 钻孔作业时，钻具需克服的回转阻力矩 钻具回转扭矩的大小与孔径的大小、岩石坚固性、钻头形状、轴压力和回转速度的大小诸因素有关。 力矩系数，KM=0.8~1.4，一般取KM=l.0 数理统计公式计算 1.4 露天潜孔钻机 排碴风量 排碴风量的大小对钻孔速度和钻头的使用寿命影响很大。 增大排碴风量，有效清除孔底岩碴，避免大颗粒岩碴的重复破碎，降低不必要的能量消耗，从而提高了钻进速度；能够有效地冷却钻头，并减少钻头的磨损，延长了钻头的使用寿命；此外，排碴干净，可以增加有效的孔深，减小超钻深度，提高钻孔的利用率。 风量过大会增加空压机的容量和能耗，加速钻杆的磨损 合理的排碴风量，决定于在钻杆和孔壁之间的环形空间内有足够大的回风速度。这个回风速度必须大于最大颗粒岩碴在孔内空气中的悬浮速度(即临界沉降速度)。 一般可用下面的公式来计算岩碴的悬浮速度 合理的排碴风量按下式计算 钻杆外径，m 钻孔直径 ，m 考虑漏风的系数，k=1.3～1.5 合理的排碴风量，m3/min 岩石密度，kg/m3 岩碴的最大粒度，mm 岩碴的悬浮速度，m/s 1.4 露天潜孔钻机 钻具的结构选择 钻头 原则：合理的钻头能够获得较大的钻进速度和合理的成本。 ① 坚硬岩石凿岩比功较大，每个柱齿和钻头体都承受较大的载荷，要求钻头体和柱齿具有较高的强度； ② 在可钻性比较好的软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣量较大，这就要求钻头就有较高的排渣能力，最好选用三翼型或四翼型； ③ 在节理比较发育的破碎带中钻进时，为减少偏斜，最好选择导向性较好的中间凹陷型或凸出型钻头； ④ 在含粘土的岩层凿岩时，中间排渣孔常常被堵死，最好选用侧排渣钻头； ⑤ 在韧性比较好的岩石中钻孔时，最好选用楔形齿钻头； 1.4 露天潜孔钻机 钻具的结构选择 冲击器 冲击器的选择必须依据工作气压、钻孔尺寸和岩石特性等参数 ① 根据工作压气的压力等级合理选择相应等级的冲击器； ② 根据钻孔直径选择相应型号冲击器； ③ 根据岩石坚固性选择相应冲击器。软岩建议使用高频低能型冲击器，硬岩建议使用高能低频型冲击器； 1.4 露天潜孔钻机 选型 钻机效率 潜孔钻机的生产能力，采用计算或参考类似生产矿山的指标选取。 台班生产能力 Vb= 0.6vTbη 式中：Lb——钻机台班生产能力，m； v——钻机的机械钻进速度，cm/min； Tb——班工作时间，h； η——工作时间利用系数，0.4～0.5 1.4 露天潜孔钻机 选型 钻机效率 潜孔钻机钻进速度 式中：v -----钻机钻进速度，cm/min； E -----冲击功，J nz----冲击频率，min-1； k-----冲击能利用系数，取0.6~0.8； D-----钻孔直径，cm； a------矿岩的凿碎比功，J/cm3。 1.4 露天潜孔钻机 选型 钻机效率 潜孔钻机钻进速度 凿碎比功值（a） 1.4 露天潜孔钻机 选型 钻机数量的确定 式中 ：Q -----设计的矿山规模，t/a； p-------钻机台年穿孔效率，m/a； q--------每米炮孔的爆破量，t/m； e--------废孔率，% 1.4 露天潜孔钻机 选型 每米炮孔爆破量 矿山机械 第一章 露天钻孔设备 1.3 牙轮钻机 1.4 露天潜孔钻机 1.3牙轮钻机 采用电力或内燃驱动，履带行走、顶部回转、连续加压、压缩空气排渣、装备干式或湿式除尘系统，以牙轮钻头为凿岩工具的自行式钻机。 1.3牙轮钻机 基本原理 牙轮钻机钻孔时，依靠加压、回转机构通过钻杆，对钻头提供足够大的轴压力和回转扭矩，牙轮