【生产管理APQP控制程序】（DOC46页）.docVIP

1.0目的: 本程序确定和制订确保产品能使顾客所需步骤，管理不同小组的接口，有效的过程策划，确保产品质量，降低成本，持续改进，提供优质产品以满足顾客要求。 2.0范围： 本程序适用于本公司所有过程开发及过程的变更。 3.0定义 3．1 APQP-产品质量先期策划和控制计划。 3．2 PFMEA-过程失效模式和后果分析。 3．3 MSA-测量系统分析。 3．4 SPC-统计过程控制。 3．5 PPK-初始过程研究。 3．6 PPAP-生产件批准程序。 4.0职责： 部 门 职 责 业务课 市场需求信息、客供信息资料接受、客户要求转化、客户沟通。 技术部 新工装设计和样件制作。工程图样的编制，组织设计评审、验证等活动。 工模课 新工装夹具的制作、维修和试模跟踪。 品管课 初始过程能力研究及MSA分析；检验、试验指导书的编制和产品监视和测量。 生产部 制订试产和量产控制计划与过程作业指导书的编制以及试产/量生产过程的监控及实施。 采购课 负责产品开发过程中所需的物料采购。 CFT小组 识别顾客要求和期望/项目可行性评定及特殊特性评审/FMEA评审/控制计划评审。 CFT组长 负责主导整个新产品开发的全过程及进度掌控，分配资源、确定职责及每方代表作用。 总经理 参与各阶段评审，提供充分的资源、咨询并协助解决任何未决的议题以支持产品开发的顺利进行。 5.0绩