20＃钢水冷壁管爆破原因的分析.docVIP

《冶金自动化｝２００５年增刊 ２０８钢水冷壁管爆破原因分析 郭小龙 宅ｍ钢铁股份冉限公川锕管丹公司．ｒ坶２０ＷＡｌ０ 【摘妻】针对２０‘钳枉使过＆巾Ｊ１１目｝蛔裂ｌ『象进行ＴＨ究和舟析ｎ碰ｎ产，ｔ的ｔ爱腻田是在加热 循环水斥却等方嘧使川十１＇所造成的。 【美键］盘相丹析．魏＆＊扭．奥＆体化  ０引言 ２０’钢具备晚良的焊接性及冷热加１‘性能无 同火脆性，常川于制造压力不高．使Ｈ｛温度低于 ４５０，非腐蚀性介质中服役的管子、导管等零件，  在其对应约Ｉ鲫。方向的内壁上同样有类似的结瘤 条带存在，如罔２所示．管壁向裂ｕ逐渐碱薄，如 图３所示，枉结｛盘处管壁有剃烈减薄现象，如罔 ３中Ａ处所示。 某特种钢公司使用宝钢生产的２０４钢咖ｌ ３３ ｍｍ× ２０ ｍｍ无缝钒臀制作轧钢加热炉炉筋管．安装施 Ｔ结束后做试压试验．压力为１ＭＰａ．时ｌｕ』２０ 左靠，试验结粜没有发瑾渗甜。后点火烘炉３２ ｍｉａ ｈ， 于次日ｒ午发现有漏水现象．停炉榆奋发现ｑｈｌ３３ ｍｍ ｘ２０ ｍｍ尤缝钢管有处鼓包破裂，并柑一条 长约２００ ｍｉｌｌ裂缝．裂缝是沿锕管纵向，由由向外 凸起，鸡蛋太ｉｉ、的鼓包．顶端开裂．裂口ｆｆ｝穿管方 向伸长，裂纹断ｎ齐整．边缘尖锐，管壁收缩严雨 爷韧性断袋 １检验结果 金 圈１取样示意圈 １ｌ宏观观察 目３管壁收缩现聋 观察来样的内氅，可以明显发现在裂ｕ处沿 ｌ ２高倍观察 钢管纵向有一结墙条带．条带宽度在４０－７０ ｈｉｍ， （１）观察‘《厚为１８ ｍｍ处金ｆＨ样４。的纵截  ｎ＊日“Ｊ２㈨一Ｉ ２  Ｊ９  Ｂ＆“＃“¨ｍ：２泓鼎１４ ｎ＃自ｎ１％十￡（１９７７一）ｍ《∞镕＾∞目Ｉ＂＂１．《Ｈ￥＊‰＆ｍｒｍ ８８３ 《冶金自动４ｅ－ｚ，２００５年增｝  向．接ｃＨｌ０５６１  ８９标准中皇验氧化钒类为ｊ ０级． 硫化物娄为０ ５绒．球状氧化物类为０ ５纽． （２１观摩试样４“的横截面，试样的山外壁上均 有大量的裂纹存枉，并伴有氧化铁和球状氧化物 生成，结硝处啊明硅的沿品氧化现象，如同４所 不；试样腐蚀后，按ＧＢ／Ｔ１３２９９—９１标准检验金自』 组织为１０００Ｘ－的魂Ｌｒ，，Ｎ织．Ｉ估牡机大．品粒世７，１ｌ ５ 级如Ｈ ５所ｍ 目６女目组‰¨帅ｘｌ  襄１ ２分析与讨论  ２０’钢的化学成分  ｗｍ （１ ｊ从夹杂物检骑结果来看．此２０’钢，ｂ１３３  ｘ ２０ ｎ¨ｎ无缝钢管的材质属于正常。 （２）从２０４钢的化＃成份分析结果来看，此２０。 钢的材质正常 （３）从金相检验结果看米，在爆ｕ附近的金相 组织是过热组织魏氏组织．邻近爆管的水冷壁 管坐形严蕈．且金柑组织也是魏氏组织，品牲粗 大。这是因为炉筋瞥由于缺小，使钢管的局部或 是大部分得小到水的冷却管竖温升过高，超过２０‘ 钢的相变临界温度（茛相尘临界温崖为８５５）， 使钢管在高温下重新奥氏体化，导致品枉妊大，当 高温状态下的奥氏体以每秒２０—５０的速度陕 速冷却时，冷却至８００～６５０时，先共析铁索休 沿品辨析ｍ或沿着史氏体的＋定品向呈钊状析 出，插入到品粗内部，转变为罔４、图５中所示的魏 围ｓ盒相组‰¨∞ｘ】 （３）观察试样１。、２４、３’的横截面．没有筮现有 足以引起开裂的央杂物存在；试样腐蚀后．按ＧＢ／ 氏组织，魏氏组织的ｍ现＋使金属的强度降低，尤 其是冲击韧眭降低很多，此时管肇材质的力学性 能很映降低，管内汽水产生的堆力超过材料的强 Ｔ１３２９９ ９１标准检验金相组织是１００％魏氏呈｝ｌ 度极限，使管子变形直到爆管．另外南罔３可 织，品粒粗太，品粒度为Ｉ ５级．如图６所，Ｋ： （４）脱察试样２。的横截而，：次裂纹具有虚／』 裂纹的彤貌，其周围未发现氧化及脱碳现象， 见，管壁氧化严重，肿且有沿品氧化现象．故在高 温Ｆ，管壁的逐步沿晶氧化导致ｒ管壁的严重减 薄． ２ ３化学成分 （４）从二次裂纹具有应力裂纹的特征．一且裂  不 该２０’钢进样的化学成分分析结果如表１所 ８８４ 纹周踊无氧化及脱碳现象来看，其裂纹是由热鹰 力和组织应力共同作用所造成的。 《冶金自动４艺）ｚ００５年增刊  ３结论 从上述分析可见，此２０’钢，；ｆ，１３３ ｒｔａｌ／ｉ Ｘ ２０ ｍｉｌｌ 无缝钢管开裂不是由于材质原因引起的，而是在 使用过程中，由于使用方在加热、循环水冷却等方  ［参考文献］ ［１］邱一农．金相分析技术在运行锅炉检验中的应用［Ｊ］． 热力动力工程，１９９７，（３）：１２３—１２６． ［编辑：张胜］ 面使用不当所引起的。 ?８８５ ... ...