再热器课程设计汇编.doc

能动综合设计实训 课程设计说明书 题目： 300MW低温再热器热力计算分析 学生姓名： 李茂 学 号： 201101040215 院 （系）： 轻功与能源学院 专 业： 热能与动力工程 指导教师： 张斌 2015 年 1 月12 日 目 录 一 再热系统概述-----------------------------------------------------2 1.1 选题背景-----------------------------------------------------2 1.2 再热汽温特性-------------------------------------------------3 1.3 影响过热汽温变化的因素---------------------------------------4 二 再热流程---------------------------------------------------------6 2.1 主要汽水流程-------------------------------------------------6 2.2 烟气与再热的关系---------------------------------------------6 2.3 再热系统简图-------------------------------------------------6 三 设计正文---------------------------------------------------------7 3.1 300M机组参数 -----------------------------------------------7 3.2 低温再热器参数-----------------------------------------------8 3.3 低温再热器结构尺寸计算---------------------------------------9 3.4 低温再热器热量计算------------------------------------------12 四 总结------------------------------------------------------------13 参考文献-----------------------------------------------------------14  一 再热系统简介 中间再热循环，时将已经在汽轮机高压缸膨胀做功后的蒸汽，送入锅炉的再热器进行加热，是之过热到与主蒸汽温度相近或相等，然后再送入汽轮机中、低压缸继续膨胀做工。其目的有两个： (1)降低排气湿度，提高乏汽干度。由于大型机组初压高，使排气湿度增加，对汽轮机末级叶片侵蚀加大。虽然提高初温可以降低排气湿度，但受金属材料耐温特性的限制，因此对排气湿度改善较少。采用中间再热循环有利于排气湿度的改善，使得排气湿度降到允许范围内，减轻对叶片的侵蚀，提高低压部分内效率； (2)采用中间再热，正确的选择再热压力后，可提高循环效率4％到5％. 1.1 选题背景 众所周知，过热蒸汽温度与再热蒸汽温度直接影响到机组的安全性与经济性。蒸汽温度过高可能导致受热面超温爆管，而蒸汽温度过低将使机组的经济性降低，严重时可能使汽轮机产生水冲击。(1) 燃料性质的变化 锅炉运行中，经常会碰到燃料品质发生变化的情况，当燃烧品质发生改变时，燃烧的发热量、挥发分、灰分、水分和灰渣特性等都会发生变动， 当燃煤的水份增加时，水份在炉内蒸发需吸收部分热量，使炉膛温度降低，同时水份增加，也使烟气体积增大，增加了烟气流速，使辐射式过热器的吸热量降低，对流式过热量增加。必须指出，燃料中的水分增大时，如通过增加燃料量保持炉膛出口氧量不变，则炉膛温度、辐射受热面的吸热量可保持不变，但由于烟气的容积和重度是随水分相应增加的，所以烟气的对流放热将增大。 当煤粉变粗时，燃料在炉内燃烬时间延长，火焰中心上移、汽温将升高。 (2) 风量及其配比的变化 锅炉在正常运行中，为了保证燃料在炉膛内完全燃烧，必须保持一定的过剩空气系数，即保持一定的氧量。对于燃煤锅炉，炉膛出口过剩空气系数一般控制在1.25左右。 风量变化对过热汽温变化的影响速度既快且幅度又