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資源處理學 第三章 研磨 前 言 磨礦機是粉碎的後段工程，即是將碎礦所得之2～3㎝至2～3mm產物再細粉碎成幾十mesh以下之細粒，使它的單離度達到要求，而供給選礦機分選為精礦產品與尾礦。 最早使用的磨礦機像石磨，係將礦石給入兩個相對運動的研磨面之間，由於研磨面的滑動所產生摩擦力(Abrasion)、剪力(Chipping)將礦石研磨成細粒。1876年William 發明球磨機 (Ball mill)，是一水平回轉之圓筒，筒中置入鐵球，鐵球隨圓筒之回轉沿著筒內壁被提昇至某一高度，而落下或滑落對礦石產生摩擦力、剪力與衝擊力 轉磨機構造 水平圓筒外殼(Shell或Cylinder)，內有襯板(Liner) ，在兩端 ( End或Head)由耳部Trunnion或空心耳部Hollow Trunnion)支持，由齒輪或V皮帶帶動，繞其水平軸旋轉。筒內置磨體(Grinding Media或Tumbling Bodies)，礦由一端用給礦器給入，經研磨後由另一端排出，排礦端亦有安裝篩板者，為便利機內檢修及襯板安裝等工作，機殼有出入口 (ManHole)，以備工作人員進出。 轉磨機構造示意圖 各種轉磨機 轉磨機分類-1 轉磨機分類-2 轉磨機分類-3 轉磨機分類-4 轉磨機之磨礦作用-1 轉磨機之磨礦作用-2 臨界轉速 球磨機(Ball Mill) 卵石磨機(Pebble Mill) 錐形球磨機(Cylindro Conical Mill) 棒磨機(Rod Mill) 自體轉磨機(Autogenous Mill) 轉磨機操作-1 給礦大小：在75~100mm程度以下之礦石雖然可以用轉磨機處理，但大多都25mm以下。最近之趨勢是儘量將給礦粒度降低， 　　　　　 有採用6~10mm，如此可將轉磨機之效能發揮出來。 　　　　　 轉磨機操作-2 給礦量：給礦過多會使磨體之運動受阻而磨體與磨體或磨體與內襯相衝擊所產生之粉碎作用，會受礦粒之磨擦力所消耗，無從發揮粉碎力。若是給礦量過少，磨體自相衝擊發出大響聲浪費磨體，所以在運轉中之響音大小很重要，可由此判斷適中之給礦量。 轉磨機操作-3 礦漿濃度：濕式磨礦之球磨機內礦漿濃度高的話，單體體積內之礦粒數多，可得高磨礦效率，同時磨球表面會黏著礦粒，磨球相互碰衝僅使礦粒破碎而磨球自身之磨耗可以減輕，但同時也使流動性減小而降低排礦能力，易產生過磨情形。若是礦漿濃度低的話，要處理相同之礦量則使礦粒在機內之滯留時間縮短；單位體積內之礦量少，使磨礦效率下降且消耗磨體與襯板，因此對於較粗之給礦( 約13mm以上)取用含水份25~35%，細給礦之水份則以30～50%為適宜。 轉磨機操作-4 磨球充填量：轉磨機內裝入球數量 (Ball Load)，以機械靜止時磨球之堆積面不超過機殼之中心線為原則 磨礦系統(Grinding Circuit) 磨礦時可使礦石經過轉磨機一次後即達到所要求的粒度，無須再入原機者，這種操作方法稱為開路磨礦(Open Circuit Grinding)，其磨機能力低且多有過磨現象，即產品中常有很多較所需細度為細的礦粒產生 磨礦機與分級機聯用即轉磨機排礦先至分級機，夠細的為分級機溢流，為磨礦系統之產品，不夠細的粗粒仍送回原磨機再磨，如此循迴至磨細至合乎標準，由分級機溢流為止，此種操作謂之閉路磨礦 (Closed Circuit Grinding) * 依外殼形狀：長度(W)、直徑(D)之分類 短筒磨機(Cylinderical Mill、Ball Mill) W≦D 管狀磨機(Tube Mill) W＞D 錐形磨機(Conical Mill) W＜D 多節磨機(Comportmented Mill) W＞D 依磨體材料及形狀分類 球磨機(Ball Mill) 棒磨機(Rod Mill) 卵石磨機(Pebble Mill) 自體磨機(Autodewous Grinding Mill) 依洩礦方法(Method of Dischorge)分類 耳部溢流法或溢流法(Trunnion Overflow Discharge) 篩洩法(Grate Discharge、Diaphragm Discharge) 筒篩(周篩)法(Peripheral Discharge) 筒中洩法(Center Peripheral Discharge) 筒端洩法(End Peripheral Discharge) 依磨礦時加水與否分為濕磨或乾磨， 一般選礦採用濕磨者較多，粉體生 產者多用乾磨。 轉磨機之